广地欢迎来电(图)-防滑条塑料型材-潮州塑料型材

塑料型材pvc型材挤出加工——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材，ABS型材，潮州塑料型材，PP管材，PE塑料挤出型材等产品。

3、精密复杂模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。

   4、公道选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

   5、在保证塑料异型材模具硬度的条件下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

   6、对精密复杂模具，在前提许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

   7、对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。

   8、在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

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塑胶异型材在汽车行业中使用

据了解，现代汽车上100KG的塑胶异型材材料取代了原先需200～300KG的传统金属材料，具有十分突出的减重效果，对于节约能源及降低CO2排放也具有重要意义。汽车塑料进气歧管替代金属可减轻质量40%～60%，且表面光清流动阻力小，可提高发动机性能，并在提高燃烧效率、降低油耗、减振降噪方面都起到一定作用。

  汽车用塑料分为两种：一种是热固性塑料，它们能够经受住普通的烘漆操作;一种是热塑性塑料，具有加工容易、快速的优点。车用塑料品种目前已达几十种，平均每辆汽车塑料用量已占汽车自重的5%～10%，随着汽车轻量化的发展要求和汽车塑料技术的扩大应用，汽车塑料的单车用量今后还将会进一步增加。

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  3、冲击强度 冲击强度随结晶度提高而减小，如70% 结晶度的聚，其缺口冲击强度15.2  /CM，当结晶度95%时，冲击强度减小到4.86 /CM。

  4、热性能 结晶度增加有助于提高软化温度和热变形温度。如结晶度为70%的聚，载荷下的热变形温度为125℃，而结晶度95% 时则为151℃。刚度是注塑制品脱模条件之一，较高的结晶度会减少制品在模内的冷却周期。结晶度会给低温带来脆弱性，如结晶度分别为55%，硬质塑料型材，85%，95%的等规聚其脆化温度分别为0℃，10℃，20℃。

  5、翘曲 结晶度提高会使体积减小，收缩加大，结晶型材料比非结晶型材料更易翘曲，这是因为制品在模内冷却时，由于温度上的差异引起结晶度的差异，使密度不均，收缩不等，导致产生较高的内应力而引起翘曲，并使耐应力龟裂能力降低。

  6、光泽度 结晶度提高会增加制品的致密性。使塑胶型材制品表面光泽度提高，但由于球晶的存在会引起光波的散射，而使透明度降低。

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