




淬火机在提升模具寿命中起到的作用,在热处理中影响模具寿命的因素很多,主要表现在:
冲压设备的影响冲压设备(如压力机)的精度与刚性对模具寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好,模具寿命大为提高。例如:复杂硅钢片冲模材料为Cr12MoV, 在普通开式压力机上使用,平均复磨寿命为1 - 3 万次,而新式精密压力机上使用,冲模的复磨寿命可达6 - 12万次。尤其是对小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模,必须选择精度高、刚性好的压力机,否则,将会降低模具寿命,严重者还会损坏器具。以及在使用淬火机进行淬火的过程中,由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差,加之***转变的不等时性等原因,使得模具截面各部分体积胀缩不均匀,***转变的不均匀,从而引起“***应力”和模具内外温差所引起的热应力。当其内应力超过模具的屈服极,就会引起模具的变形,超高频焊机,所以选择性能比较好的高频淬火设备非常有必要。

感应加热比传统加热方式具有的特点及优势它比传统加热方式(电子管高频机煤气、炉、电炉、焦煤)节能3/4,且安全无高压触电***,能24小时连续工作,无明火,更符合消防安全条例;
加热快:快加热速度不到1秒,(速度快慢可调节控制)
加热广:可加热各式各样的金属工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈)
安装方便:连接电源,感应圈和进出水管即可使用;体积小、重量轻、使用非常方便
操作简便:几分钟即可学会
启动快:通水通电后即可启动加热
耗电少:比老式电子管高中频设备节电70%左右,工件越小耗电量越小
效果好:加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密,使工件各部位获得各自需要的温度),升温快,氧化层少,退火后无废品
功率可调:无极调节输出功率
保护全:设有过压、过流、过热、缺水等报警指示,并自动控制和保护
温度可控:通过设定加热时间及红外线测温仪,来控制工件加热的温度,这样可把加热温度控制到一个技术点上。也可根据需要增加保温功能
安全性高:免除了产生近万伏高压的升压变压器

高频淬火机指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却,获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化,高频焊机原理,而心部基本上保持处理前的***和性能,因而可获得高强度,高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热,所以能显著减少淬火变形,降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点,因而在机械加工行业中广泛被采用。
高频淬火机采用感应加热,工程师解释感应加热的原理是:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电
(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,北京高频焊机,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,高频焊机生产厂家,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000oC,而心部温度升高很小。

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