根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，避免浪费现象。
技术准备
收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。
按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。
认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，服装代加工报价，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，服装代加工的工厂，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。
按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。
现代化棉纺生产线
采用现代化棉纺生产线可以缩短纺纱工序，显著提高纱线品质，提高生产率，用工大大减少，劳动生产率提高l广2倍。
主要内容是清梳联、并条、粗纱、细纱、络筒等单机的多电机***传动和控制系统软硬件的开发和应用：在线检测和控制研究及开发；单机自动化和工序连续化技术；棉纺生产线中设备、工艺以及质量的集中监控和管理技术。解决自主开发清梳联、并条机自调匀整系统的稳定性和可靠性、细纱机与络筒机连接的关键技术。通过上述新技术的研发，在"十一五"后期形成中国品牌的、具有自主知识产权的新一代机电一体化的成套棉纺新设备。
加快紧密纺新技术的开发、研究和产业化。紧密纺纱技术是环锭纺纱技术的一个新的突破，该项技术在环锭纺上应用能显著提高纱的强度和大幅度减少毛羽，服装品牌代加工，不仅改善了纱和织物品质，同时减少棉和后道物料消耗，后道加工方便。
根据当前国际转杯纺纱机***水平，服装代加工，开发国产转杯纺纱机纺杯*高速度，从目前70000一100000转／分提高到170000转／分，纺制21Ne纱提高到60Ne，半自动接头向自动生头、接头、清洁提升，并开发质量在线控制系统。
二、纱支分类(Classification)
粗支纱：18英支及以下的纯棉纱线，主要用于织造粗厚织物或起绒起圈棉织物。
中支纱：19-29英支的纯棉纱线。主要用于一般要求的针织服装。 细支纱：30-60英支的纯棉纱线。主要用于(high)针棉织品。 较细支纱：60英支以上的纯棉纱线，用于(high)针棉织品。
三、普梳与精梳
普梳纱：指用普梳纺纱工艺( technology)纺出的纱线，也称未精梳纱。
精梳纱：指用品质（Character)优良的棉纤维(Fiber)作原料(Raw material)，纺制时比普梳纱增加精梳工序而生产(Produce)的纱线。
四、针织面料的克重
一般为平方米面料重量的克数。克重是针织面料的一个重要的技术(Technology)指标（target aim)。 针织产品(Product)中，一般来讲，克重越重，面料质地越厚实。
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