不锈钢轧制油设计之乳化剂选择
乳化液的乳化状态和粒径分布直接影响乳化液的润滑性。研究发现，乳化液稳定性越差，粒径越大，其离水展着性越好，乳化液的润滑性也越好；但乳化液不稳定会给乳化液循环系统带来了一些问题，如乳化液油箱表面会有比较厚的浮油、浮皂，若搅拌不均匀，会影响喷射到不锈钢板带表面的乳化液的均匀性；而且乳化液粒径太大，容易附着在板面上，不易吹扫，工业齿轮油，导致板面残油太多，会影响油品的退火清净性。因此，在保证润滑性能的基础上，应使乳化液尽可能保持稳定。
乳化剂的种类和加剂量会影响乳化液的稳定性和乳化液中颗粒的大小。通过控制乳化剂的总加剂量及不同乳化剂间的比例，可调整乳化液的稳定性，即油品的分散状态及油水分离速度，这是不锈钢轧制油乳化分散体系的技术。
ESI为乳化液稳定性指数，通过测试ESI值，可判断乳化液的稳定性，其中：ESI值越大，乳化液的均一性越好；反之，ESI越小，乳化液的均一性越差。
由于每种油品被乳化所需的佳亲油亲水平衡值（HLB值）不同，因此不同的配方体系对应的佳乳化状态的乳化体系也不同。针对油性剂加剂量为50%（质量分数）的基础配方体系，在实验室对多种非离子型乳化剂进行了筛选。
无油润滑剂和水溶性冲压油之区别
受市场需求和各种变化的推动影响，冲压油市场正悄然发生着重大改变，国内外众多厂家推出的水溶性冲压油（亦称作“挥发性冲压油或冲片油”）开始大规模进入市场，以试图取代使用多年的矿物质润滑油。
基本合成工艺
水溶性冲压油：
以矿物质油作为基材，加入乳化剂、水以及防锈剂等加以合成，同时考虑到工件成型难度的不同，不同型号的产品其矿物油的添加比例也有所不同。由于水溶性冲压油其研发背景的大特点，昭和工业齿轮油***，就是便于清洗或免清洗，因此，昭和工业齿轮油***，为减少残留产品中还需要添加大量的挥发性物质。
Q3：淬火油特性温度、特性时间是如何确定的？
答：淬火油特性温度是指蒸汽膜即沸腾阶段开始的温度，昭和工业齿轮油批发，相对应的时间为特性时间。特性温度、特性时间是评价淬火油质量性能的重要指标。
Q4：淬火油从800℃冷却到400℃时间的意义是什么？
答：淬火油从800℃冷却到400℃时间的长短，直接反映淬火油在奥氏体不稳定区的冷却能力，淬火油特性温度高，800℃冷却到400℃的时间短，可以避免零件向珠光体***转变，从而获得所需要的马氏体***和下贝氏体***。使零件具有高硬度、高疲劳强度、高耐磨性。
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