金属加工液九大性能
不管是切削或成形，操作中都产生各种形式的摩擦，并产生大量的热量，在绝大多情况下必须加入起润滑和冷却作用的金属加工液，以改善摩擦状态和带走产生的大部分热量，工业齿轮油，使加工能正常进行，延具或模具的使用寿命。
随着金属加工的高速化和切削量的日趋增大，的切削液已成为金属加工工艺的组成部分。其应具有的性能如下：
1、润滑性
发生在切削过程中的摩擦磨损较为复杂，它既有流体润滑，又有边界润滑，又有介于流体润滑与边界润滑之间的混合润滑，还有弹性流体润滑。不同的切削工艺，同一切削工艺而切削速度不同，工件材质不同时，各种润滑形态的比例并不相同，昭和工业齿轮油批发，因此满足金属加工液的润滑要求的难度是很大的。
下方冷却液
现代的车削概念还采用下方冷却液。下方冷却液能够控制切削区域中的热量，从而实现更长的刀具寿命和可预测的加工。
下方冷却液在冷却液压力较低时就已体现出明显的效果，但是，压力越高，我们能够看到的刀具寿命延长效果就越大。可通过提高切削速度或进给来提高产量。
上方冷却液还是下方冷却液？或两者皆有？
如果使用的刀具带有上方(高精度冷却液)和下方冷却液，则在某些工序中关闭上方冷却液可能比较有利。这在很大程度上取决于所加工的工件材料以及所用的材质和切削参数。
对于薄涂层材质，例如ISOS材料的PVD材质，同时使用上方和下方冷却液来为刀片提供热保护并避免塑性变形。
厚涂层材质(例如ISOP和ISOK材料的CVD材质)的涂层具有良好的热保护性能。在粗加工到半精加工应用中，这些材质只需搭配下方冷却液便能实现刀具寿命。参见下面的蓝表和有关ISOP的说明。
对于较薄的涂层材质，例如ISOM材料的CVD材质，昭和工业齿轮油参数，建议同时使用上方和下方冷却液。然而，如果在应用中出现月牙洼磨损，则试着仅使用下方冷却液，并比较刀具寿命。
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