




什么原因引起列管式冷凝器腐蚀情况?
列管式冷凝器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主,其中碳钢材质的管板在作为冷凝器使用时,其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏,泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。
冷凝器在制作时,管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊,焊缝形状存在不同程度的缺陷,如凹陷、气孔、夹渣等,焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触,可拆卸管壳式换热器报价,而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对列管式冷凝器管板和焊缝的腐蚀。工业水无论是淡水还是海水,都会有离子和溶解的氧气,其中氯离子和氧的浓度变化,对金属的腐蚀形状起重要作用。
金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此,列管式冷凝器的管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看,U型管壳式换热器报价,管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物,分布着大小不等泡。以海水为介质时,还会产生电偶腐蚀。双金属腐蚀也是管板腐蚀的一种常见现象。


全自动换热机组当换热管从管板上面出现拉脱,这样不只是可以降低壳体和换热管之间负载的问题,而且也是会降低了热膨胀差所引起的管板应力,因而得适当的去减薄管板厚度.
固定管板换热器的管板计算时,按有温差的各种工况计算出的壳体轴向应力σc,立式管壳式换热器报价,换热管的轴向应力,换热管与管板之间的拉应力q 中有一个不能满足强度(或稳定)条件时,就需要考虑设置膨胀节.
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冷作成形的碳素钢、低合金钢膨胀节需进行消除冷作残余应力热处理.
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管壳式换热器生产量不断增加
管壳式换热器是石油化工行业的重要设备,它的腐蚀及保护对设备的长周期运行有着重要的意义;由于近年来加工中的硫、酸及杂质含量越来越高,对炼油换热设备的防腐蚀性能及材料的选择提出了更高的要求。文章对采用涂料与牺牲阳极综合保进行了阐述,该方法工艺方案和特点是:表面处理要,合理选取保护电流密度,按设计要求确定阳极块,控制好湿度和温度,涂料施工严格按照SHY-99涂料工艺进行,确保综合防护的效果。
目前国内石油、化纤、冶金、发电等企业的冷换器设备经常由于水垢、腐蚀产物和腐蚀物黏泥造成冷换器堵塞,致传热系数下降,是冷却水系统中常见的问题。由于碳酸盐垢的导热系数只有碳钢的1%左右,直接影响到了换热效率,增加了系统的压力降。垢下腐蚀也常常缩短设备的寿命,造成的经济损失十分惊人。其次,每次检修时还要投入大量的人力物力疏通结垢和腐蚀产物,清洗等一系列维修工作量十分繁杂,解决碳钢水冷器的腐蚀问题变得极有必要。
防腐蚀措施目前,冷换设备上应用较多的防腐蚀技术是提高设备的材质和涂敷防腐蚀涂料,但提高设备材质会大幅度提高建设成本。防腐蚀涂层虽具有良好的防腐蚀性能,但单一的防腐蚀涂层由于其在金属表面的附着能力和涂层厚度的不同,会存在一定的缺陷,而用涂料与牺牲阳极联合保,能很好的解决此问题。
牺牲阳极保护牺牲阳极的阴极保是基于电化学腐蚀原理的一种防腐蚀手段。是在金属构筑物上连接或焊接电位较负的金属,如铝、锌或镁。阳极材料不断消耗,释放出的电流供给作为阴极的被保护金属构筑物。
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