





由于传统的这些防碰撞系统不能做到实时监控的效果,使工作人员只能依靠警报信号来单一的控制取料机的运行与中断,不能有效的对取料机的行走情况做到实时监控,所以,当前采用对取料机进行实时人工监控,半门式取料机生产厂家,根据计算机反映的实时工作画面,由工作人员能够主动的对取料机的工作情况做出判断,并采取相应措施来避免取料机的碰撞成为趋势。 这样在计算机和工作人员相互交互的工作下,能够更加有效的避免碰撞,保护人机安全,减少由于误操作和碰撞产生的不必要的维修费用,同时大大提高取料机的工作效率。

当斗轮取料机开始工作时,首先打开取料机防碰撞系统,神农架林区半门式取料机,确保系统能够正常读取取料机的当前位置。本系统是在一定的时间间隔内采集信号的,当检测到信号输出时,通过计算机程序将采集到的信号进行相应的处理转化成当前位置数据,然后带入到相应的公式进行距离判定,如果判断结果小于安全距离,半门式取料机供应,那么系统会自动报警。如果判断结果在安全距离之内,继续接受信号,那么系统继续接受信号进行判定。

堆取料机智能化作业控制系统要达到的目的是尽量将人从繁重、恶劣的堆取料操作工作和环境中解脱出来,让设备按照制定的标准自动作业,既要提高工作效率,又要减少人力物力,为生产单位在开源节流、节能减排方面提供帮助,同时为下一步的智能燃料系统开发建设奠定坚实的基础。 目前堆取料机大都采用“司机手动”操作方式,但是司机手动操作,堆取料的度不高,作业效率偏低,加之现场粉尘易对司机的视线造成遮挡,尤其是在阴雨、大雾、夜间等环境下,容易发生事故。
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