在注塑模具领域，为了执行自动裁切浇口或冲、挤塑胶等功能，通常会在塑料成型加工所用的公母模具内安装很小的配有刀具的超高压油缸，当熔融的塑胶在注入模穴且尚未回温凝固的保压过程中，推动超高压油缸伸出动作，裁切浇口或冲、挤塑胶，可以确保注塑工件外观表面光滑平整，并一次成型，省去除浇口或毛边的工序。由于模具本身特点，模内切油缸尺寸设计的比较小，因此需要超高压力驱动，而博世特液压增压器很好的解决了超高压问题。
在模具设计时如何选用模内热切
1.***小型腔数的限制
由于模内热切零部件对***小型腔距离的限制，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查切刀组件距离。
2.模具上的顶针/镶件/水路的干涉
模内热切零部件的安装需在模具上开孔，因此，要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。
3.模内热切产品的成熟性
一个新面世的模内热切产品，需要较长的时间来完善，因此，要选择成熟性好、比较流行和应用历史长的模内热切品牌。
4.模内热切系统浇口外观控制
一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来保证浇口的热切效果。
5.要考虑技术支持和***服务
除了首先要选用可靠的模内热切系统外，用户也要考虑万一模内热切出现任何问题，能否得到及时有效的技术支持与***服务这一重要因素。
本实用新型涉及一种小行程侧浇口模具的模内热切装置，包括模仁镶件，微型高压油缸加工厂，所述模仁镶件包括动模镶件和定模镶件；还包括顶出机构；顶出机构包括顶板、顶板垫板以及一组切刀；切刀安装在顶板内，顶板与顶板垫板通过紧固件与动模仁固定连接；顶板垫板下方固定安装有顶杆；顶杆下端与顶杆垫板固定连接；顶板垫板安装在动模仁内，动模仁内设有顶板避空槽；避空槽深度为产品高度与浇口顶出距离之和再加上3~5mm；顶杆垫板与模架的顶针垫板之间设有延迟距离，所述延迟距离为2mm。本实用新型结构简单、设计合理、实现了侧浇口模具的模内热切自动化技术，提高了生产效率，减少了人工成本，实现了批量化、自动化生产。
主权利要求: 一种小行程侧浇口模具的模内热切装置，包括模仁镶件，所述模仁镶件包括动模镶件和定模镶件；其特征在于：还包括顶出机构；所述顶出机构包括顶板、顶板垫板以及一组切刀；所述切刀安装在顶板内，顶板与顶板垫板通过紧固件与动模仁固定连接；所述顶板垫板下方固定安装有顶杆；所述顶杆下端与顶杆垫板固定连接；所述顶板垫板安装在动模仁内，所述动模仁内设有顶板避空槽；所述避空槽深度为产品高度与浇口顶出距离之和再加上3~5mm；所述顶杆垫板与模架的顶针垫板之间设有延迟距离，所述延迟距离为2mm。
使用模内热切之后：
1.模内自动化，降低对人的依赖度；
2..生产稳定性提高；
3.降低产品人为品质影响；
4.降低成型周期；
5.降低模具维修成本。
很多公司模内热切将浇口模内自动剪切技术导入，使注塑行业得到跨越式的发展。
模内热切产品的成熟性。一个新面世的模内热切产品需要较长的时间来完善，因此要选择成熟性好，比较流行和应用历史长的模内热切品牌。
模内热切系统浇口外观控制，一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来保证浇口的热切效果。
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