环氧脱模剂是介于模具和成品之间的一种功能性物质，按化学成分比例可分为无机、有机和高聚物。环氧脱模剂具有耐化学性，与不同树脂的化学成分接触时不会溶解，还具有耐热性和受力性能，不易分解或磨损；环氧脱模剂粘在模具上，复合材料脱模剂批发，不会转移到被加工的零件上，不会妨碍喷漆或其他二次加工作业。环氧脱模剂的目的是使固化后的微波吸收材料制品只能顺利地与模具分离，山东复合材料脱模剂，从而获得光滑的制品，保证模具机械可以多次使用。随着注塑、挤出、压延、成型、层压等作业工艺的快速改进，环氧脱模剂的用量也迅速增加。
LED脱模剂：脱模剂的配方分析
举例注塑脱模剂由原液及(58%石蜡油）(32%水)(8%)等按照严格的比例调剂而成，脱模剂配方成份。原液是由硅油组成的硅油的种类很多，二硅油和植物油等一系列原材料依照电脑的严格控比调剂而成。那么如何可以分析出上面的结果呢？
对各个成分进行定性定量，脱模剂成分分析：脱模剂成分分析(即：微谱分析)主要是分析产品的成分。进而还原组成配方的一个过程，国外多称为“反向工程”因成分分析多采用光谱，色谱，能谱，复合材料脱模剂经销商，质谱等微观谱图，多用于对产品的配方研究，改善，也可以用于解决产品的性能问题、失效分析等。
因该技术普遍采用光谱，包括成分检测、成分测试项目)通过微观谱图对未知成分进行分析的技术方法。色谱，能谱，热谱，质谱等微观谱图，常用于未知成分分析，配方分析，工业诊断，元素/离子分析，纯度分析等方面。
环氧脱模剂的选择:环氧脱模剂产品由于树脂种类、加工方法、加工温度、模具材料、生产周期不同，对脱模剂有特殊要求。因此，选择合适环氧脱模剂的方法是通过产品测试。
1.选择2~3种脱模剂对产品进行脱模，评价脱模的难易程度、产品的表面质量和二次加工的适宜性，如水洗、着色、胶与材料的附着性等。这个阶段可以在实验室进行。
2.实验室选用的脱模剂必须在生产线上有代表性的模具上进行测试，测试周期一般从2~3次脱模测试到2~8小时循环生产不等。
3.在生产线上使用环氧脱模剂，评价脱模剂的综合性能。
