PP在挤出成型过程中要注意哪典问题?
PP的熔体黏度低,流动性好,鲜奶自立袋,成型加工的温度范围宽,具有良好的加工性能。但在挤
出成型过程中还要注意如下儿个方一面。
(1) PP熔体黏度主要依赖于剪切速率,在挤出过程中,提高螺杆的转速可明显降低PP
熔体的黏度。
63(2) PP在高温时对氧极为敏感,即高温下极易氧化降解,挤出成型时冷却定型装置应
尽量靠近机头口模,以避免高温熔体与空气接触而发生氧化变色。同时还应注意PP受热时
间也不宜过长。
(3) PP吸水性小,加工前一般不必干燥,但为了提高制品质量及加工效率,八边封自立袋,可于80--
100℃预热1h左右。
(4) PP成型收缩率较大,一般为1.5%-2.5%。结晶度及结晶形态对制品性能影响极
大,成型时需用控制工艺条件的办法来控制结晶度及结晶形态,以得到性能优异的制品。
(5) PP成型时易发生取向,挤出成型过程中拉伸有利于制品拉伸强度的提高。











由于炭黑粉粒极易飞扬 ,造 成环境污染 ,且 因在树脂中浸润、均匀分散困难 ,所以先制成炭黑填充母粒或填充料粒作为每道工序是必要的。以挤出吹塑法生产此种膜 ,必 要时 ,在 挤 出吹塑前要加上烘料操作 ,避 免物料吸湿造成膜 中出现气泡。挤出吹塑成型可选用突变型平头单螺杆挤出吹塑机组 ,螺 杆长径比 (L/D)为(25~28):1,螺杆压缩比为 3~3.5,挤 出塑化温度范围为 150~200℃ ,模头温度约 190℃ ,吹 胀比为 1.5~2.5。根据应用要求 ,炭 黑填充型聚乙烯抗静电薄膜可通过所使用导电炭黑品种、用量比等来 调节产 品的导电、抗静电特性 ,适 宜范围为 :






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