模内切油缸加工厂商-模内切油缸-亿玛斯自动化公司(查看)

模内自动化生产的优势:

(1).降低人力需求

(2).简化模具结构，模内切油缸加工厂商，生产稳定性高

(3).降低成型周期

(4).降低产品认为品质影响

(5).机构简化、降低模具维护成本

使用模内热切之后，设备会有哪些变化

1.模内自动化，模内切油缸，降低对人的依赖度。

2.降低成型周期。

3.生产稳定性提高。

4.降低产品人为品质影响。

5.降低模具维修成本。

所有模具技术的创新，模内切油缸加工，发展，目标就是控制成本，提高企业利润。模内热切技术我们在2002年都自主开发过。当时没有微型缸，我们是用机械式油缸带动滑块，滑块驱动切刀。而客户是理光的打印机，浇口是搭接大水口。暂不上图，有需要的可以私发他。后面是做佳能的模内切，跟现在的模内切有点想似。但油缸比现在要大很多，占用空间很大。这里有个热融压原理。

模内热切模具的优点

模内热切模具在当今世界各工业发达***和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点：

1. 模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；

传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。

2. 降低产品人为品质影响；

在模内热切模具成型过程中，模内切油缸订制，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多gao品质的产品均由模内热切模具生产。

3. 降低成型周期，提高生产稳定性

模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。

模内热切水口技术适合大多数的塑胶材料：ABS、PP、PC和PVC、PE、PMA、PMMA等等。

模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。