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耐火浇注料有哪些特点？

在工业的应用中 ，耐火浇注料也是很常用的耐火材料，耐火浇注料有哪些类型特点呢，今天和大家介绍下耐火浇注料的分类和特点有哪些：

1、矾土水泥耐火浇注料。 矾土水泥浇注料一般使用在加热炉的低温带、烟道部位以及温度不高于1300℃的加热炉炉体，具有凝固速度快、 强度高、 抗热震性和抗渣性好等特点 ，它在满足加热炉体耐火性能的同时，也提高了炉体的施工性能。

2、自流平耐火浇注料。 自流平浇注料适用于加热炉中结构复杂，人工无法振捣的部位。高使用温度1500℃，特点是抗热震性好 、耐火度高、 施工方便、几乎不需振捣。

3、低水泥耐火浇注料。低水泥浇注料适用于加热炉的高温、 中温带，使用温度在1400℃-1500℃之间。特点主要是:凝固速度适中，抗热震性好，荷重软化温度高，玻璃窑炉维修材料，抗渣能力强，耐火度高等。

4、磷酸盐耐火浇注料。 磷酸盐浇注料适用于加热炉炉底及其他受物料摩擦和热风冲刷较为严重的部位，使用温度在1000℃-1600℃，其特点是耐火度高 ，抗热震性好，耐压强度高 ，抗侵蚀和抗冲击能力强，同时具有良好的耐磨性。

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耐磨耐火浇注料在高温下的性能？

耐磨耐火浇注料是目前比较受欢迎的不定型耐火材料，是耐火材料中市场占有率比较高的材料，其的性能使其在应用上独树一帜。

与其他耐火材料相比，耐火浇注料的特点是早期强度非常高，耐急冷急热，抗压强度在周左右可以稳定在30Mpa以上；耐火浇注料的稳定性不够好，相应的抗压强度会持续下降，可达40%左右，这就影响了窑的使用，因此耐火浇注料的要求在前期至少要达到。随后，当窑烧温度达到1100度时，浇注料中的水泥开始逐渐凝结，结晶转变为莫来石样晶体，强度增加；1300度以后，耐火浇注料的抗压强度可达60Mpa以上，强大的性能一目了然。

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耐火材料的耐压强度

一、室温耐压强度

室温抗压强度是指单位面积在室温下承受的极限压力，即试样在室温下被压力载荷***时的极限应力。其强度取决于所用粘合剂和混合物的数量和类型。原料纯度、混合比、混合液量、施工方法和维护制度等也会对其产生影响。抗压强度试验是在特殊压力装置上对试件施加压缩应力，安徽维修材料，直到试样在规定的加载速率下被***为止。压缩面40x40mm。

二、烘干和烧后耐压强度

干燥抗压强度是指干燥后单位面积所承受的压力。该指标不仅是窑炉设计的依据，也是评价材料性能的参考标准。

烧结后的抗压强度是指试样加热到规定的温度后，在单位面积上承受的极限压力，并与炉膛自然冷却到室温时的抗压强度。该指标可直接分析浇注料的矿物组成和结构变化，并可预测浇注料的某些性能。

三、高温耐压强度

高温抗压强度是指在规定的高温压力载荷作用下，试样受到***时的极限应力。他可以判断耐火浇注料的耐磨性、抗渣性和抗剥落性，以及材料及其使用部位的选择。当加热温度低于800℃时，耐火浇注料试样处于弹性变形阶段，高温抗压强度一般与燃烧后相似或略低，高于800℃时，试样处于变形阶段，高温抗压强度随着加热温度的升高而逐渐降低，在1400℃时，高温抗压强度为1≤10 MPa。