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液压缸锻件的标准化
标准化是液压缸锻件技术发展的必然趋势。液压缸的标准化在液压元件中处于优 先地位，在已经颁布的液压元件标准中，液压缸占的比重大。35crmo异形锻件
标准化的意义是众所周知的，它不仅便于设计制造、生产管理，还有利于***化协作、技术交流和产品配套。如果采用非标准参数，忻州35crmo异形锻件，则必须要求非标准密封件或其他零件、锻件，这不仅造成设计制造的困难，同时给用户在维修、备件方面带来麻烦。
液压缸还有“油缸”、“动力缸”、“作动筒”等不同的名称，有时还使用“液动机”、“执行器”等更广义的名称。根据现行规定，除航空航天部门可称“作动筒”，外，其他场合应该统称液压缸。
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大型锻件的锻造工艺有哪些？
一、 镦粗工艺
在大型锻件的自由锻生产中镦粗是一个非常主要的变形工序。镦粗工艺参数的合理选择，对大锻件的质量起着决定性的作用。反复的镦拔不但可以提高坯料的锻造比，同时也可以破碎合金钢中的碳化物，达到均匀分布的目的；还可以提高锻件的横向力学性能，35crmo异形锻件来图定制，减小力学性能的异向性。
二、拔长工艺
拔长是大型轴类锻件锻造过程中必须的一道工序，也是影响锻件质量的主要工序，通过拔长工序使坯料截面积减小，长度增加，同时也起到打碎粗晶、锻合内部疏松与孔洞、细化铸态***等作用，从而获得均质致密的高质量锻件。在研究平砧拔长工艺的同时，人们逐步开始认识到大锻件内部的应力、应变状态对锻合内部缺陷的重要性，从普通的上下平砧拔长，发展到上平砧下 V 型砧拔长以及上下 V 型砧拔长，再到后来通过改变拔长砧形和工艺条件，又提出了WHF锻造法、KD锻造法、FM锻造法、JTS锻造法、FML锻造法、TER 锻造法、SUF锻造法以及新FM锻造法，这些方法都己经应用于大锻件生产，并且取得较好的效果。
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如何解决筒类挤压件的质量问题
1.减小摩擦阻力。如改善模具表面粗糙度，采用良好的润滑剂和采用包套挤压等。例如，冷挤压钢材时，需将坯料进行磷化和皂化。磷化的目的是在坯料表面形成多孔性***， 以便较好地储存润滑剂。皂化的作用是润滑。又如热挤压合金钢和钛合金时，除了在坯料表面涂润滑剂外，在坯料和凹模孔口间加玻璃润滑垫。热挤铝合金型材时，为防止产生粗晶环等，常在坯料外面包一层纯铝。35crmo异形锻件
2.在筒锻件图允许的范围内，在孔口处作出适当的锥角或圆角。
3.用加反向力的方法进行挤压，35crmo异形锻件进货渠道，这有助于减小内、外层变形金属的流速差和附加应力，挤压低塑性材料时宜采用。
4.采用高速挤压，因为高速变形时摩擦系数小一些。
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