头盔热压罐工艺-诸城鲁贯通机械(在线咨询)-汕头头盔热压罐

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★ 电子部件、阀门、仪表等外购零部件保修1年，金属结构部件保修2年（易消耗部件、人为损坏或不可抗力因素致损除外）。

★ 罐内各点热分布偏差±2℃。

★本产品配带***锅炉压力容器安全监察机构核发的：

1、《压力容器产品安全性能监督检验证书》

2、《压力容器产品质量证明书》

3、《出厂监检标记铭牌》

4、《产品合格证》

5、《产品设计峻工蓝图》

基本工艺过程是，将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起，构成一个真空袋组合系统，在热压罐中于一定压力（包括真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制成各种形状的制件。

由于袋内抽真空，所以能排除空气及物料内的挥发物。如需进行二次胶接的制件，可用热压罐法。热压罐成型主要设备是热压罐及抽真空系统。热压罐内 腔要足够大，能按需要控温和升温并能承受足够压力，头盔热压罐品牌，并附有自 动记录温度和压力的系统。抽真空系统在制件固化前后，给袋内提供适

当的真空度。

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① 模具准备，模具要用软质材料轻轻擦拭干净，并检查是否漏气。然后在模具上涂布脱模剂；

② 裁剪和铺叠，按样板裁剪带有保护膜的预浸料，剪切时必须注意纤维方向，然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜，汕头头盔热压罐，按规定次序和方向依次铺叠，头盔热压罐哪家好，每铺一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实，赶除空气；

③ 组合和装袋，在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋，应检查真空袋和周边密封是否良好；

④ 热压固化，将真空袋系统组合到热压罐中，头盔热压罐工艺，接好真空管路，关闭热压罐，然后按确定的工艺条件抽真空／加热／加压固化；

针对不同制品的成型工艺要求，进行温度、压力全自动实时在线监控。具有测量精度高，调节范围宽，系统稳定性好、能耗低、操作简单等优点，完全可替代进口设备。

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质量不错，民用热压罐、汽车配件热压罐、体育用品热压罐、船艇热压罐、高温高压热压罐等各种大型小型热压罐，

热压罐航空部件成型过程

1、热压罐成型工艺过程

预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化

一步：预浸料制备（纤维浸润树脂）

二步：预浸料裁剪（根据结构几何尺寸）手工下料/自动下料：拖刀、高频振荡刀、超声刀

三步：预浸料铺放

手动铺放：适合小型复杂结构，工程中需激光投影***，过程中需要预压实。

自动铺放：自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构

自动铺带技术优点：

A、适合大型结构件铺层

B、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。

C、节省原材料，废品率仅3%-5%（手工25%-30%）

应用实例：

A380***翼盒、尾翼、襟翼、B787机翼蒙皮

自动铺丝技术：

优点（与ATL相比）

适合于大曲面的制件

应用实例：B787机身、A380后机身非承压部件

第四步：封装

真空袋：提供真空环境

透气毡：保持真空袋内均一的真空压力（分压）

有孔隔离膜1：防止树脂流动至透气毡，但是需要小分子气体能够通过至透气毡