IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带，安装到注塑机和注塑模具内，象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。
当注塑完成后，imd控制面板，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC和PMMA、PBT等等。
IML工艺的优点和缺点
优点：
1) 胶片制作周期短，可表现多重色彩；
2) 在生产中可以随时更改图案及颜色；
3) IML外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性；
4) IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产
缺点：
1) 前期周期长；
2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；
3) 产品不良率高。
IMD和IML表面工艺产品注塑过程中常见的问题和原因分析：
1. 气泡---原料没有烘干，注塑温度过高，注塑机注塑参数没有调整好
2. 起皱---片材过大与模具不符，imd控制面板哪家好，片材成型不够，片材在模具内没有安装到位
3. 划伤---片材清洁时擦拭力度过大，模腔有划伤，周转过程中没有保护好，imd控制面板出售，产品被其他产品的披封划伤
4. 压印---片材或者模腔有脏污，灰尘等没有清理干净，模具本身抛光有瑕疵，拉前模产生的粉尘造成。
5. 黑点异色点麻点---原料不干净，料筒温度过高烧焦黑点，螺杆未定时清洁，片材印刷异色点，漏印，加模具清洗剂过多
6. 料花---原料没有烘干，注塑背压过小，注塑机嘴温度过高，注塑机倒索过长
7. 变形---注塑压力不够，注塑成型时间过短，模具进胶点设计不合理，产品胶位厚度太薄
8. 冲墨---塑胶料温度过高，进胶速度过快，印刷工艺未做好
9. 脱层---粘合剂未固化好，imd控制面板厂，片材或模具上有油污，模具温度低或未接模温
10. 边缘露白或压边---冲切模做的过大或者过小
IMR工艺原理
其中文名称是模内转印技术其工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后由于图案的油墨层与薄膜层分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。
IMD控制面板热压成型的三个步骤，除了薄膜片材放置是手工作业外，其他的动作有如时间、温度、压力都是自动控制设备制作。
再将热压成型好的薄膜通过注塑将原材料（pc/abs等）与薄膜进行贴合，从而达到不脱色、不掉色、不起皮、环保、耐刮耐磨等等效果
imd控制面板出售-imd控制面板-深圳市不一样(查看)由深圳市不一样塑胶科技有限公司提供。深圳市不一样塑胶科技有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！