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方管出现气孔的原因及防止措施都有哪些？

气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。

方管产生原因：焊条不良或潮湿;焊件有水分、油污或锈;焊接速度太快;电流太强;电弧长度不适合;焊件厚度大，金属冷却过速。

防止措施：方管选用适当的焊条并注意烘干;方管焊接前清洁被焊部份;降低焊接速度，使内部气体容易逸出;方管使用厂商建议适当电流;调整适当电弧长度;施行适当的预热工作。

方管的生产方法都有哪些？

1、拉拨方管：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

2、挤压：是方管将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，不锈钢方钢，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材方管。

3、锻造方管：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，不锈钢方钢租赁站，常用作生产大型材、开坯等截面尺方管寸较大的材料。

4、轧制：将方管金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，不锈钢方钢租赁站，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产方管常用的生产方式，不锈钢方钢租赁站，主要用来生产方管型材、板材、管材。

方管焊接如何避免飞溅现？

（一）方管电弧焊中，对于每种直径焊丝的飞溅率和焊接电流之间都存在着一定的规律：在小电流区飞溅率较小，进入大电流区飞溅率也较小，而中间区飞溅率很大。所以在选择焊接电流时，应尽可能避开飞溅率高的电流区域。

（二）焊丝伸出长度应尽可能缩短，可以更有效地减少方矩管焊接飞溅。

（三）气体保护焊机采用正极性时由于电弧受阳极斑点压力影响，飞溅剧增且颗粒大，因此一般采用直流反极性接法。

（四）在焊接回路中串联大的电感。采用中等电流规范气体保护焊时，因弧长较短，同时熔滴和熔池都在不停地运动，熔滴与熔池极易发生短路过程，所以气体保护焊除大滴状排斥过渡外，还有一部分熔滴是短路过渡，在焊接回路中串联大一些的电感，使短路电流上升速度慢一些，这样可以适当地减少方矩管焊接飞溅。

（五）焊垂直焊接方矩管时飞溅量很少，倾斜角度越大，飞溅就越多。通过实践证明，焊前倾或后倾尽量不超过20°，尽量不能超过25°。