预留洞口长边应平行于结构板短边，避免截断较多的楼板受力钢筋，洞口边采用斜面上大、下小便于后续封堵，用于材料的传递，减少塔吊使用，同时现场不使用卸料平台，减少了安全隐患。当设置斜撑时，墙斜撑间距不宜大于2000mm，镂空铝单板激光切割规范，长度大于等于2000mm的墙体斜撑不应少于两根，柱模板斜撑间距不应大于700mm，当柱截面尺寸大于800mm时，镂空铝单板激光切割安装，单边斜撑不宜少于两根。斜撑宜着力于竖向背楞。斜撑固定件应提前预埋，固定件离墙间距应满足斜撑长边角度为45°～60°。
激光切割加工区采用了“三梁三头”的结构同步切割，切割完成后反馈系统重复上料动作，新的板料进入切割区的同时成品零件进入分捡料架，人工开始捡料，完成后并启动激光切割加工动作，并实现二次循环。操作员与捡料员可协同捡料，放置成品在料架上并将废料移至废料箱。激光切割加工区依据客户要求的加工速度，激光切割加工区设计成“三梁三头”结构，工作同步切割互不干涉，有效节约时间成本。优化设计拖链槽位置结构，客户可根据激光切割加工的使用成本与时间成本比较，开远镂空铝单板激光切割，选择性的使用“三梁三头”结构。
铝模板激光切割加工技术的特点1。铝模板激光器的较高的稳定性和较长的泵浦二极管寿命，不用调整电流来适应氙灯老化问题，大大增加了生产的稳定性和产品的功能性。2。铝模板激光器光电转换效率可达30％，镂空铝单板激光切割特点，可大幅度节约工作时的耗电，运行成本较低。而激光焊接具有热影响区域的变化范围小无污染焊接品质较好生产易实现自动化等优势，在提高汽车工业的研发水平和工艺装备转型升级中，正发挥着越来越重要的作用。
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