广州市普同实验分析仪器有限公司双螺杆挤出造粒机
双螺杆混炼挤出造粒机的原理是高分子材料原料经过加热熔融，在压力作用下经过模头挤出成型，在水槽冷却后，在切粒机里被切成圆柱形小颗粒，双螺杆挤出造粒机有哪些，即是原料加热融化后再冷却成型，是一种物料状态变化并加工成特定形状的设备。
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所以整个造粒线机组由四大部分组成，分别是挤出主机、冷却水槽、干燥段和切粒机；其中挤出主机比较复杂，广州普同生产的挤出主机有外形小巧但是设备精度高的特点，驱动主电机采用的是7.5KW的伺服电机伺服驱动器，高速高扭性传动箱，传动箱速度比是2.5:1，减速与扭矩分配部分合为一体，采用平行双轴式设计，结构紧凑。
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筒体采用耐磨型双金属材质，内衬硬质合金，纵向剖分结构，可以快速打开机筒部分，便于造粒时更换色母粒。也有积木式机筒。物料在机筒内熔融，混合，然后通过机头挤出。熔体的在机头里的温度和压力数据实时传送到触摸屏，方便操作控制。
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造粒机在使用和操作时有哪些注意事项？一起来看看吧！
注意事项：
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1、机器根据要求安装完毕后，在使用机器前，必须详细参阅使用说明书，熟悉机器的结构，pvc双螺杆挤出造粒机，各电箱开关、按钮的功能。要由熟悉工艺过程者操作，以便在试机过程中发生意外时能及时采取措施，防止事故的发生。
2、在开机前检查各线路是否连接正确，检查水、电的供应是否正常。
双螺杆挤出造粒机
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3、减速箱内必须加入齿轮润滑油（一般公司出产时已加好），加油量以液位计能看见油为准，不能太少也不能太多；检查油泵是否工作正常。
4、新机使用时，先将机器加温至所需的温度。
5、当机器停止使用时，先打开废料阀，把箱体里的存料排尽，待箱体压力下降后关闭刀开关及排废开关，再关液压站电机，关闭各加热区开关，双螺杆挤出造粒机厂家价格，后关电源总开关。
双螺杆挤出造粒机
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6、当机器重新开机时，先加温至所需温度（使腔内塑料全部融化），打开排废，有塑料流出后，再启动刀，关闭废料阀，进入生产。
7、生产时出料量减少，可能是网板的孔堵了，应当先停止挤出机，打开废料阀，待箱体压力下降后，再更换网板。
8、更换网板或刀时必须先打开废料阀，待箱体压力下降后，再拆盖板螺丝，后更换网板或刀。
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1、聚合物在挤出过程中的物态变化规律及输送原理，建立了输送过程物理的数学模型，用于指导双螺杆挤出机的设计与优化。
2、要弄清挤出过程中两种以上聚合物和物料的物理状态、混合形态、结构变化过程，以及混合物与性能的关系。
作为双螺杆挤出机，挤出反应成型时反应过程、速度、性能与螺杆形状、操作条件等之间的内在联系，建立了模型，用于指导反应成型挤出。双螺旋混炼挤出机产品性能特点。
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1、高强度欧标整体框架，实用、美观；
2、***驱动伺服电机，准确的转速控制；
积木式料筒和螺杆结构，可根据试验工艺要求组合，使用方便，物料适用性强，料筒和螺杆材料采用特殊钢材，耐磨损、耐腐蚀；
四、快开、换网、更快捷，可选用熔体泵，实现精密、高压挤出；
结构紧凑，真空整体式真空排气冷却系统采用品牌部件，高可靠性、低噪音；
人性化的结构设计，清远双螺杆挤出造粒机，触摸屏SIEMENSPLC，操作更加方便。
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双螺杆挤出造粒机由机械和电气控制两部分组成，机械部分由主体和辅助部分组成。辅助机包括水槽、干燥机、切粒机等，电气控制部分今天不说，我们主要说主体。主机部分:.主机由DC电机、联轴器、减速分配箱、润滑油系统、进料系统、简体和螺杆、加热系统、抽真空系统、软水系统、冷切模具和机身组成。DC电机:功率132kw，转速1500rmin，提供主机功率:联轴器:连接DC电机和减速分配箱的部件；减速分配箱:输出速度为400r/min，其作用是减速和分配扭矩。润滑油系统:润滑油冷却、齿轮和轴承。
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