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不含有机硅的该助剂被涂层界面吸引，其作为附着力促进剂的作用主要是由于特殊的附着基团所致。在水性体系中，它能改善附着力，尤其是苛刻底材上的湿附着力，例如老化的涂层、氧化钢、镀锌钢以及极性塑料，例如ABS和玻纤增强聚酯。也增加早期耐水性。适用体系包括乳胶漆、醇酸乳液、混合体系以及水稀释醇酸树脂体系。
用于溶剂型和水性体系的附着力促进剂，适用于金属基材。
用于金属基材和玻璃上的溶剂型和水性体系的增粘剂。
用于无溶剂和溶剂型（也是高固体分）双组分环氧树脂体系和烘烤体系的聚合物增粘剂。
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塑料及金属材质的喷漆表面处理工艺中，漆膜在底材上的有效附着力对于发挥涂层性能起到至关重要的作用，很多时候，我们在遇到喷漆附着力问题时，往往忽视了底材对整个涂装过程中漆膜附着力的影响。随着涂装的不断发展，水漆酯溶型附着力促进剂，对底材附着性能的关注的增加，通过附着力促进剂作用于底材与油漆之间，增进附着力的方法被越来越重视。涂装行业都知道只有当油漆与底材达到有效结合形成牢靠的表面涂层时才能算是成功的涂装，那么附着力促进剂喷涂与素材上增进附着力的作用是如何的呢？下面我们就一起来看看附着力促进剂作底涂时的提升素材与油漆附着力的作用原理和使用方法。
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BMC材质具有良好的抗化学性、尺寸稳定性以及良好的温度稳定性等，同时在防火性能方面具有优异的表现，金属酯溶型附着力促进剂，当然漆物理强度和电气强度都很优异.广泛应用于汽车车灯、工业电气、卫浴、户外用品以及家用电气等行业.那么BMC材质表面真空电镀处理时出现掉漆问题该如何解决呢?
案例工艺:
BMC材质表面真空电镀处理
问题现象:
BMC材质进行真空电镀工艺后，进行百格测试，出现百格掉漆，指抠百格位置油漆出现脱落现象
解决方案:
在真空电镀工艺中影响电镀良率的主要原因是注塑油污和底漆的附着力，在这个案例中主要是UV底漆与BMC材质之间的附着力不足所导致的漆膜结合力差，无法与基材形成完整涂层，茂名酯溶型附着力促进剂，因此在进行百格等测试时出现掉漆问题.因为不是常见的材质，因此通过通用型附着力处理剂， 喷涂在BMC基材表面，形成中间膜层，然后再喷涂UV底漆，通过处理剂的承上启下交联作用，使两者之间达到牢固结合.
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