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预制混凝土叠合板有哪些助力？
1、目前，堆场物流系统通过自主开发的各种自动设备：纵向母车、横向母车、攀爬母车、固定装载机、移动装载机等，完成PC部件的自动仓储和交付操作，可以完全取代传统的手动操作。
2、堆场管理软件可以实时监控现场组件的维护状态、组件存储位置、监控设备状态和现场利用率，并根据任务智能调度设备，构建高度自动化、信息化的***无人堆场。与MES合作，实现多终端适配、批量管理业务、自动会计、无纸化全过程。
3、生产线对接通过水平移动的母车完成，预制混凝土叠合板安装，生产线生产的PC部件运输到交接缓存区，实现部件的自动离线。纵向移动母车完成交接区部件的转移存储，实现部件的自动存储和转移操作。后，通过移动装载机，在有限的现场实现部件的自动装载和交付。
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预制混凝土叠合板的相关内容
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装配式建筑的pc预制构件生产工艺流程有哪些？
1、平模机组流水工艺：这种工艺的特点是主要机械设备相对固定，临汾预制混凝土叠合板，模板借助吊车的吊运，在移动过程中完成构件的成型。
2、平模传送流水工艺：模板自身装有行走轮或借助辊道传送，不需吊车即可移动，在沿生产线行走过程中完成各道工序，然后将已成型的构件连同钢模送进养护窑。预制混凝土叠合板
3、固定平模工艺：特点是模板固定不动，在一个位置上完成构件成型的各道工序。
4、立模工艺：特点是模板垂直使用，并具有多种功能。模板是箱体，腔内可通入蒸汽，侧模装有振动设备。
5、长线台座工艺：适用于露天生产厚度较小的构件和先张法预应力钢筋混凝土构件（见预应力混凝土结构），如空心楼板、槽形板、T形板、双T板、工形板、小桩、小柱等。
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预制混凝土叠合板的生产过程具有以下步骤：
步骤1：根据PC预制构件的尺寸设计相应矩形模架各侧板的尺寸。
步骤2：组装支撑架的横梁，用于用直角支架固定矩形模架的每一侧。预制混凝土叠合板
步骤3：根据PC预制构件的尺寸，确定每个支撑架在上表面光滑的平台上的位置。
步骤4：在平台上每个直角支架对应的锚法兰盘螺栓孔位置加工螺纹孔，并通过地脚螺栓将每个直角支架相对于平台固定。
步骤5：构成矩形模架的每个侧板通过螺栓固定在相应侧的梁上。
步骤6：通过直角连接板和螺栓连接任何两个相邻侧板的直角。
步骤7：滑动连接梁上的方套，驱动相应垂直杆段的第2法兰盘与相应侧直角支架的法兰盘对齐，通过螺栓组件连接固定法兰盘和第2法兰板，通过***螺钉相对于连接梁固定方套。
步骤8：将混凝土倒入矩形模架中。
步骤9：混凝土凝固成PC预制构件后，依次拆除连接梁和直角连接板。
步骤10：提升PC预制件。
步骤11：从相应梁上拆下侧板，并在二次生产期间重复上述步骤5至11。
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