模内热切技术（IME）作为一项***的注塑加工技术，在欧美***早已得到了普及应用。国外许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术，部分模具厂商甚至达到80%以上。而在中国，潮州模内热切油缸，这一技术在近几年才真正得推广和应用，包括SAMSUNG三星、KONKA康佳、Midea美的、JABIL捷普绿点、GREE格力、Foxconn等多家企业已经开始使用模内热切技术。
模内热切模具的优点
模内热切模具在当今世界各工业发达***和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点：
1. 模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；
传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，模内热切油缸加工厂商，有利于生产自动化，降低对人的依赖。
2. 降低产品人为品质影响；
在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多gao品质的产品均由模内热切模具生产。
3. 降低成型周期，提高生产稳定性
模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ，模内热切油缸工厂，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。
模内热切水口技术适合大多数的塑胶材料：ABS、PP、PC和PVC、PE、PMA、PMMA等等。
模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。
模内自动化生产的优势:
(1).降低人力需求
(2).简化模具结构，生产稳定性高
(3).降低成型周期
(4).降低产品认为品质影响
(5).机构简化、降低模具维护成本
使用模内热切之后，设备会有哪些变化
1.模内自动化，降低对人的依赖度。
2.降低成型周期。
3.生产稳定性提高。
4.降低产品人为品质影响。
5.降低模具维修成本。
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