低速充模时流速平稳
注塑加工***速度的程序控制是将螺杆的***行程分为3~4个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的***速度。
例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢***速度，在充模过程中采用高速***，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料，消除流痕和减少制品的残余应力等。
低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，波动较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致（用高速***成型的制件有开裂倾向，低速的不开裂）。
塑胶模具开模要注意哪些事项？
塑胶模具开模要注意哪些事项？
1、塑胶模具中的冷却（通水通道）与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。
2、塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。***销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。
3、塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。
4、塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。
5、***道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。
6、每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。
7、选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。
8、塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。
塑胶模具质量控制要点
随着市场的逐渐饱和，市场需求量也越来越小，对产品的个性化要求越来越高了，塑胶模具厂过是以量取胜的时代已经一去不返啦，一批批新型科技创业公司拔地而起，他们除了科技的与突破，其次对产品各方面的品质要求相比过去也更加严格，由此也推动着整个制造业的品质改革，塑胶模具制造作为工业之z母，站在风口浪尖上面对的机遇与挑战并存，只有自练内功，淘汰旧设备***精密设备，引进***的管理机制从各加工制造环节中严格管控，才能有效提升模具质量。
