环氧树脂的分子结构与性能
双酚A型环氧树脂的各结构单元赋予树脂不同的功能。
— 环氧基和羟基赋予树脂反应性，使树脂固化物具有很强的内聚力和粘接力；
— 醚键和羟基是极性基团，有助于提高浸润性和粘附力；
— 醚键和C-C链使大分子具有柔顺性；
— 苯环赋予聚合物以耐热性和刚性；
— 赋予环氧大分子一定的刚性；
— -C-O-键的键能高，可提高树脂的耐碱性。
双酚A环氧树脂各结构单元赋于树脂的性能
聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差；环氧树脂属于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力极强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业佳搭配。
涂塑钢管行业早代采用的是内外聚乙烯防腐，漂流防腐螺旋钢管批发，由于聚乙烯附着力问题，发展到第二代内外环氧树脂粉末，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第三代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，升级到现在的第四代防腐内环氧外三层结构聚乙烯，广泛应用于***西气东输、南水北调配套工程中。如下图所示：
1.防腐钢管步骤简单方便，可以在工厂或者现场直接施工建造，防腐技术比较简单，不需要大量的设备和场地。2.防腐管道寿命更长，因为管道本身就具有防腐性能，再加上额外对钢管的防腐设置外，大大提高了管道的整体使用寿命。一般使用寿命长达30年，可节省维修和其他成本。3.经济成本低，使用寿命能与所***形成合理的比例。4.防腐钢管环保的设计，符合时代的需求。因为未来对钢管输送流体的环保要求变得更加严格，不能符合环保要求的产品将逐渐淘汰。由以上四点可以看出：防腐蚀钢管将在管道的发展中占据重要地位。将来，管道项目的建设将主要使用防腐钢管。
防腐钢管的常见防腐工艺防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。
3PE普通级防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道。道三层PE防腐结构:层环氧粉末(FBE>100um)，第二层胶粘剂(AD)170~250um，第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。其它还有IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。
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