我们都知道，切削液被广泛用于磨削、车削、铣削、钻削等切削过程中，以优化加工参数。另外，随着现代制造业的快速发展和人们对环保的日益重视，切削液技术也正在进行改进和更新，新的切削技术不断涌现。但常常会发现乳化切削液有难闻的气味，这是为什么呢？
切削液气味很可能归因于厌氧***。***产生的废物通常含有硫，并散发出“臭鸡蛋”的气味 ***是乳化切削液失效的主要原因。 它们在化学过程中改变乳化切削液并***润滑剂和。它们还会将腐蚀性酸和盐分离到金属切削液中，从而导致低pH和腐蚀问题。 ***的生长可以通过以下方法来减少：
1、保持适当的金属切削液浓度。
2、良好的卫生（清洁）。
3、预防或减少污染。
4、良好的过滤金属切削液并不断切屑。
5、，周期性的油底壳清理。
切削液在使用中防锈性能如何提高？
乳化切削液在机械加工中起着尤为关键的作用，之所以会被切削加工中心广泛使用，是因为乳化切削液具有很多优良性能如冷却、润滑、清洗、防锈等作用，然而切削液的防锈性能对于加工件来说尤为重要。原因是加工工件后或许不能进行下一道工序，这就需要工件具有一定的耐腐蚀能力，可存放一段时间不生锈。
那么切削液在使用中防锈性能如何提高？
1、选择防锈性能好的乳化切削液；
2、可以在稀释液中适当的添加一定量的防锈剂；
3、适当的添加一定量的封闭剂；
4、减少水的硬度，降低金属离子的存在；
5、降低存放地的温度和湿度。
生产加工过程中稀释液的润滑、防锈、冷却性能会有所消耗，应该及时补充损耗部分，随时掌控工作液的浓度。在金属乳化切削液的使用当中，使用者应该养成一个良好的习惯，不要在乳化切削液的工作水槽中清洗衣服、抹布、手、不要往水槽中投放杂物等、脏物等，以免***等的混入消耗切削液中的有机添加物，影响稀释液的使用寿命和性能。
1、使用高质量，稳定性好的切削液；
2、用纯水配制浓缩液，不仅可改善切削液的润滑性，还能防止***侵蚀；
3、使用时要控制好乳化切削液中浓缩淮的比率，定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生***。浓度过低，会引起***的大量腐蚀；
4、由于机床所用的油中含有***，尽可能减少机床漏出的油混入乳化切削液，切削液中杂油含量过高会滋生***；
5、当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，乳化切削液的pH值在8.3～9.2时，***难以生存；
6、合理使用杀菌剂；
7、加装过滤净化装置或定期撇除浮油，清除污物。
