天然石膏先煅烧后粉磨和先粉磨后煅烧各有什么特点?
答：先煅烧从原料粒度来讲，一般对天然石膏矿采用锤破，原料粒度为0.10毫米，我们知道石膏是一种不良的热导体，脱硫煅烧石膏生产厂家，它在改性转变过程中，要吸收大量的热量，临沂煅烧石膏生产厂家，由于粒度相差悬殊，煅烧脱水反应不一致，必定在煅烧过程中，存在欠烧和过烧，高温煅烧石膏生产厂家，从而影响产品质量；后期必须通过陈化效应来稳定产品质量。
而先磨后煅烧就不存在此缺点，高温煅烧石膏生产厂家，并有煅烧均匀、能耗低，有效地保证了煅烧质量，由于先磨后煅烧原料是常温，对磨机来说运转部分的寿命将延长，提高了磨机的使用寿命。不过先磨后煅烧应在封闭的立式火管式的沸腾炉中煅烧才能减少尾气收尘。
4、所谓“死烧”石膏的生成，和过饱和溶液的范围相符。
5、煅烧石膏可以认为是由两部分组成的；能很快变成溶液的可溶部分和不溶部分。“不溶性”无水石膏缓慢的溶解过程，开始发生于可溶性体石膏已经变成溶液的时候。
6、在500℃至800℃温度下煅烧的石膏，其溶解度开始时提高得很快，这是由于在“死烧”石膏中存在有大量可溶性变体的缘故。
7、用在不同温度下煅烧的石膏的溶解过程延长时同，不能完全解释清楚凝结作用实际上的中止。应该容许有这样的说法，即不溶性变体石膏会阻碍凝结，它夹杂于晶体之间，并妨碍晶体的结合。
过热蒸汽利用的热能值是多少？
过热蒸汽换热后排出100℃的热水，根据表2-2可计算出300℃左右的过热蒸汽可利用的热能值为600千卡/kg，其中汽化热为539千卡/kg，汽化水热焓释放比例为88.7％，蒸汽降温释放出的热能为61千卡/kg，比例为11.3％；而250℃左右的过热蒸汽可利用的热能值为580千卡/kg，其中汽化热为539千卡/kg，汽化水热焓释放比例为92.4％，蒸汽降温释放出的热能为41千卡/kg，比例为7.6％
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