堆料成本更低
不管是使用哪一种方式堆料，都需要***一定的费用。现在在很多作业工程中，如果是只借助人力，而不借助物力的话，所需要的成本费用也会更高。一般情况下，相同的作业量，使用智能堆料机需要的成本更为低廉，仅需要***堆料设备的租赁成本和电力等成本即可，若是全部的堆料作业都由人工来完成的话，需要的人工费用反而更多。
四、堆料过程更为安全
使用智能堆料机堆料在堆料的过程中反而更安全，不仅堆料设备使用起来较为安全，取料机供应商，而且在堆料的过程中，由于使用的是智能化的堆料设备，全程都是由计算机控制的，不会出现纰漏和差错，所以堆料全程的安全性也会更高。
堆取料机年检维护检查项目
必要时定期检查内容：检查所有电机，清除灰，检查绝缘，取料机哪家好，更换新润滑脂。
1、整机导线一次拧紧，每根导线的连接号表示如果套管损坏或脱落，应重新补给，特别是接地系统应严格检查。
2、清洗减速器并加新油，检查轴承和密封件，检查钥匙是否松动或脱落，以及钥匙和钥匙槽是否变形；
3、检查输送机驱动和转向辊，清洁轴承，更换润滑油和磨损的密封，当驱动滚筒的浇注胶（或覆层）损坏时重新浇注橡胶（或覆层）；
4、检查液压系统、清洗泵、油箱及所有液压阀零件，更换新机油。检查缸体是否有裂纹，油管与油压管接合处是否有断裂；
5、检查变形、裂缝、腐蚀、焊接、铆钉、螺栓等，用于一般清洗和喷漆。如果主钢结构用高强度螺栓连接，必须重新检查的扭矩，取料机公司，以防止松动。
6、检查各种安全保护装置的可靠性和试验设备的准确性，必要时进行调整或大修；
7、检查电力系统和控制器的安全性和可靠性。
8、检查轨道变形、磨损、裂纹和左右轨道高度差、轨道坡度、轨道接头和间隙以及轨道压力。
堆取料机常见故障分析
首先、悬臂带式输送机存在偏差、分布和滑移等故障，是给料机的常见故障。
其次、悬臂带式输送机的运行偏差通常会增加重量，取料机，如果运行偏差严重，可能是重量不足的原因。
第三、悬臂带中的材料分布问题可能是进给槽与带之间的间隙，可以通过调整密封条来实现焊接目的。
第四、悬臂带的打滑可以通过配重来解决，但不能过大，否则会对悬臂带造成不必要的损坏。
第五、堆垛机的噪声通常是机器的异常声音。通过声音识别有必要对机器进行检修。
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