涡轮拖曳式去毛刺机「在线咨询」

钢管的抛光大部分使用的是机械抛光，而抛光是用的机械就是钢管抛光机，下面简单介绍一下钢管抛光机的用途及主要功能。

用途和主要功能：        

钢管抛光机主要用于五金制造、车辆配件、钢木家具、仪表机械、标准件及电镀行业的除锈和抛光，是圆管、圆棍、细长轴抛光的至佳选择。钢管抛光机抛光工件不会影响工件的尺寸，特别适合对无心磨床加工后工件的高亮度抛光。圆管抛光机具有工作效率很高，工件表面粗糙度好，性能稳定，该机导轮转速变频控制（可选），因此无论工件直径大小，也可加工到理想目的。  是圆管、圆棒、细长轴、石英棒抛光的至佳选择！

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化学拋光中出现的缺陷及其纠正措施是在生产的发展过程中不断总结完善的。很多缺陷的产生都是由于金属组成及表面状况引起的，拖曳式去毛刺机，抛光液的组成也会影响抛光质量，化学拋光生产过程中常见的陷可归纳如下。

(1) 光亮度不足  这是化学抛光中关键的事情。光亮度没有达到预期的目标，其原因可从材料成分和化学拋光工艺两方面分析。一种拋光液对某几种组成的材料有好的抛光效果，但当合金成分变化大时抛光的光亮度就会下降。虽然有通用性的拋光液，但其拋光效果并不能达到很好。所以，当材料成分变化后化学抛光液也需要作适当的调整。在一些工艺配方中，当氧化剂含量低时或溶液的相对密度低时容易出现光亮度不足的缺陷。

(2) 工件表面有附着物  这种情况有可能是槽液中某些***的物质的含量超过允许值，这时应采取措施将槽液中的***物质降到允许范围内。另外，溶液的相对密度高时可能会使表面出现附着物。

(3) 表面粗糙  化学抛光后的材料表面出现粗糙现象，从槽液的角度考虑可能是抛光反应剧烈，酸性浸蚀过强造成的；从材料角度考虑，内部***缺陷多时，如铸造或压铸的工件孔隙多也会引起表面粗糙。

(4) 点状、条状、块状斑痕  该类缺陷有可能是气体逸出不畅或只沿着工件表面一定通道上升而形成，也有可能是前处理或水洗效果不佳造成。

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       磁研磨抛光机是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率很高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到 Ra0.1 μ m 。

       在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精正度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。

      镜面加工的标准分为四级： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精正控制零件的几何精正度，而化学抛光、超声波抛光、磁力研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光方式为主。

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