金属加工液九大性能
不管是切削或成形，操作中都产生各种形式的摩擦，并产生大量的热量，在绝大多情况下必须加入起润滑和冷却作用的金属加工液，以改善摩擦状态和带走产生的大部分热量，使加工能正常进行，延具或模具的使用寿命。
随着金属加工的高速化和切削量的日趋增大，的切削液已成为金属加工工艺的组成部分。其应具有的性能如下：
1、润滑性
发生在切削过程中的摩擦磨损较为复杂，它既有流体润滑，又有边界润滑，又有介于流体润滑与边界润滑之间的混合润滑，还有弹性流体润滑。不同的切削工艺，同一切削工艺而切削速度不同，工件材质不同时，各种润滑形态的比例并不相同，因此满足金属加工液的润滑要求的难度是很大的。
高温运输链条之油/脂润滑选择
运输链条的润滑方式
人工定期润滑：用油壶或油刷，每班注油1次。适用于低速ν≤4m/s的传动
滴油润滑：用油杯或注油器通过油管于松边链条内外链板间隙处，每分钟滴下润滑油5耀20滴。适用于ν≤10m/s的传动。
油浴润滑：将松边链条浸人油盘中，浸油深度为6耀12mm。适用于ν=12m/s的传动。
飞溅润滑：在密封容器中，美孚抗燃液压油价格，用甩油盘将油甩起，沿壳体流人集油处，然后引导至链条上。甩油盘线速度应>3m/s。
压力润滑：当采用ν≥8m/s的大功率传动时，应采用特设的油泵将油喷射至链轮链条啮合处。喷油管口设在链条的啮人处，每啮人处喷油管口数为（n+1）个，n是链条排数。
金属加工液九大性能
8、清洗性
工作在后一道加工后，昭和抗燃液压油，有的作为成品进行包装或装配，有的进行防锈、涂漆等，抗燃液压油，在此以前都要用碱、洗涤剂、溶剂等清洗工序把工件表面的加工润滑剂清除掉，这些润滑剂膜的存在防碍防锈和涂漆的质量，这就要金属加工液有好的清洗性能。
9、退火清净性
有的加工如有色金属轧制后要退火处理，处理后的金属表面应光亮洁净，这要求润滑剂有好的挥发性、低的残炭，高温下不能有沉积物附留在金属表面。
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