工前提前准备（机器设备调节：模具提温、压机加工工艺主要参数设置）—***C原料裁料—秤重—模具投料—模压成型—出模—检测—压边生产加工—开洞—贴上标签（合格证书）—检测—制成品。⑴***前提前准备（模具提温、压机加工工艺主要参数设置）：一般模具溫度标准是１３０°～１５０°中间，成形工作压力规定为1500～1600Mpa，等同于每立方厘米增加1500kg到1600kg的工作压力。⑵塑胶板材裁料：根据生产制造产品的型号规格剪裁***C原料，为模具投料做准备。⑶模具投料：根据生产制造产品型号规格的真实净重称得比此净重稍重的塑胶板材，将***C原料资金投入模具中，一般投料总面积在模具50%-90%中间。⑷试压：模具合闭后，维持超高压高温，复合材料***c电缆槽，一般维持的时间依据产品规定差异在2-十分钟中间。⑸出模：操纵压机模具打开，将产品从模具中起出。⑹生产加工：裁剪废边，打磨抛光模具边沿与间隙间的毛边。⑺得到半成品加工：半成品加工依照一定规律性开展堆放，经质量检验达标的产品装运进库。 
***C复合材料电缆槽
线缆槽规格尺寸序号规格种类带槽隔板不带槽隔板13000*300*300*300，厚度5363323000*200*150*150，厚度524.52232000*200*150*150，厚度51714.542000*300*200*200，厚度524.52252000*400*250*250，厚度529.527
卷管成型按其上布方法的不同而可分为手工上布法和连续机械法两种。其基本过程是：首先清理各辊筒，然后将热辊加热到设定温度，调整好胶布张力。在压辊不施加压力的情况下，将引头布先在涂有脱模剂的管芯模上缠上约1圈，然后放下压辊，将引头布贴在热辊上，复合材料***c电缆槽标准，同时将胶布拉上，盖贴在引头布的加热部分，与引头布相搭接。引头布的长度约为800～1200mm，视管径而定，引头布与胶布的搭接长度一般为150～250mm。在卷制厚壁管材时，可在卷制正常运行后，将芯模的旋转速度适当加快，在接近设计壁厚时再减慢转速，复合材料***c电缆槽安装，至达到设计厚度时，切断胶布。然后在保持压辊压力的情况下，复合材料 ***c)电缆槽，继续使芯模旋转1～2圈。提升压辊，测量管坯外径，合格后，从卷管机上取出，送入固化炉中固化成型。
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