




IMD模内装饰工艺产品:
降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具,不像其他老替代
程需开多套模具,降低系统成本与库存成本。
制程简化。有一次注塑成型的工法,将成型与装饰同时达成,降低成本与工时,可稳定生产。
IML产品:
使合作2D或低拉伸产品。如手机镜片或控制面板。
良率难以控制,受人为因素影响比较大,东莞imd注塑,温度难控制。
公母模,成型过程伤害片材表面。
薄膜厚度变化需要修改成型模,费用昂贵,R角成型差,易拉破片材等

传统的注塑产品上,当灯光灭,看不到产品表面的图案或功通按键,imd注塑哪家好,就无法操作了,而IML工艺的产品灯灭,图案依然亮丽。网版印刷模内贴标IML,般又可称为模内贴合。在国外,模内贴标(IML)技术早已得到普遍应用,imd注塑批发,近年才逐步衍生到我国,这项新技术不但被业内人士所认可,同时也迅速得到广泛使用。IMl注塑产品耐久性具良好耐磨耐刮及耐化学特性,保护产品外观。IMl注塑产品技术提升=市场竞争力提升可在曲面或是不平整面上进行薄膜印刷,表面视觉效果样化,例如咬花亮面粗面天然材质或金属电镀质感等。由于IML工艺技术尚有许多流程属于研发阶段,部分材料加工过程尚未完善,因此备料在进行印刷是否需要使用IML工艺时需要进过产品技术员进行分析。以上叙述的都为IML工艺技术的特性及优点,但需要注意的是,并不是所有的塑胶制品表面都能用IML技术美化。

imd工艺过程中要十分注意塑料膜片和油墨的选择和使用。首 先,要选择耐温性能好、延伸率小的聚酯膜片,然后再考虑到它与印刷 油墨的结合力以及成型性能;对于油墨,imd注塑厂家,特别要考虑到油墨对加工温度 的适应性,不至于在注塑树脂的高温下印刷墨层变成熔融状态,并要考 虑到油墨与注塑材料的相容性,避免imd产品中薄膜、油墨和树脂之间 产生层分离。imd模内装饰可以取代许多传统的制程,如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。

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