BMC（DMC）压制成型工艺条件如下：
⑴成型压力：普通制品3.5~7MPa，对制品表面要求高的可用14MPa；
⑵成型温度：模具温度在145±5℃，定模温度可调低5~15℃以便脱模；
⑶合模速度：50秒内须合模完成；
⑷固化时间：制品壁厚3mm的固化时间为3分钟，壁厚6mm的固化时间为4~6分钟，石龙bmc加工，壁厚12mm的固化时间为6~10分钟；
BMC材料在储存、压制过程中是有一定要求的，首先这种材料属于固化性材料，环保bmc加工厂家，高温会发生固化反应。因而在储存的过程中需要提供合适的环境条件，并注意控制环境温度。事实上，BMC材料是有限寿命的，它的成型有一个的时间，所以为了在时间内成型，我们必须注意材料的粘度。
BMC注塑制品分选的模具，其涉及塑料加工领域，bmc材料加工，可以减少注塑制备零件的时间和成本，用于便于分注注塑制品的模具包括壳体和壳体内的空腔，壳体由金属制成，并包括连接内腔的注塑口，内腔包括连接注塑口的主道路，横截面尺寸小于分支中任何其他部分的横截面尺寸，当前适用于注塑制品的批量生产。
注塑成型是一项更复杂的任务，因此在注塑制品生产过程中，微小变化将影响产品的质量，产品设计的细节与塑料固化时的细节不同，如果注塑制品的直径从一开始就是5mm，则必须根据冷却或放大后，使用的产品材料的体积变化，来设计和制造注塑制品模具，因此使这类产品的使用，得到了更好的效果。
由于BMC模压制品往往都会产生一些飞边与其连在一起，需要将其除去。飞边的厚度应该限制在0. lmm的范围内。如果飞边的厚度太大，则不但除去困难，而且物料浪费也太大，成本也会大大提高。如果时间允许的话，操作者可以在闭模固化的间隔时间里用挫刀片、修饰砂带、压入棒等工具将制品上的飞边和孔洞等进行清理。小的制品通常都用滚轮磨边机来清除飞边。
BMC材料可采用不同的工艺成型方法，电木bmc加工，从而获得不同的制品。所制成品具有良好的机械性能，而且尺寸稳定性高、表面光洁度好，耐水、耐油、耐蚀性优良，耐热，电性能优良。BMC材料制品主要用于电器、电机、无线电、仪表，机械制造，化工设备，建筑，交通运输，等部门
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