四氟O圈定做-天津四氟O圈-欧特派环保

O形橡胶密封圈冷冻修边的产品其废边是有一定的技术要求的。

(1)厚度要在008mm以下，***大不能超过mm。但成品废边的根部由于模具用砂纸清洗模腔，边缘出现倾角而生成凸缘状的产品，即使外口废边在此范围内也不符合冷冻修边的工艺要求。

(2)成品若是在多模孔模型中硫化出成整块状，则不能投入冷冻转鼓中，必须一一单件剪开、撕开，天津四氟O圈，内圆孔废边要给予打通，这样，低温冲击时才能缩短时间，四氟O圈定做，修整效果会更好。一般情况下，冷冻的工作温度应掌握在比胶料脆性温度低10℃，磨料与制品及干冰的配比为4~5:1:15~16(重量比)为好，例如中硬度0形橡胶密封圈成品、温度为-50℃，磨料-钢zhu直径为8~12mm，重量为20~25kg，干冰为5~8kg，四氟O圈订做，制品为4.5~5kg。冷冻修边为后整理工艺，四氟O圈厂商，此工艺对胶料性能的影响曾作过对比试验，冷冻后胶料硬度、脆性温度、耐寒系数等基本上都无变化，扯断力的变化也在测量允许误差的5%内。

O型密封圈失效原因与对策有哪些呢？

（3）过度压缩

失效状态：O型圈接触面呈现扁平状变形，并可能伴有裂纹。

失效原因：设计不合理，没有考虑材料由于热量及化学介质引起的变形，或压力过大引起变形。

解决方法：沟槽的设计应考虑到材料由于温度及化学介质引起的变形。

（4）压缩变形

失效状态：密封件接触表面呈现平面变形。

失效原因：压力过大；温度过高；材料没有完成硫化处理；材料本身变形率过大；材料在化学介质中过度膨胀。

解决方法：选择低变形率的材料；合适的沟槽设计；确认材料与介质相容。

O形密封圈损坏原因分析

安装时产生断裂

在安装的过程中，如果操作不当，会使“O”形密封圈发生断裂：

（1）压缩超过橡胶的紧度极限；

（2）被外包装上的钩状物体刻划或刺穿；

（3）拉伸超过“O”形密封圈的***大拉抻限度；

（4）安装时被支撑圈夹住或切磨。

压缩变形（损坏）

会造成“O”形密封圈损坏原因：

（1）不相容的化学环境引起“O”形密封圈膨胀；

（2）“O”形密封圈槽与密封面之间间隙太小，生产较大的挤压力；

（3）环境温度过高，造成“O”形密封圈变硬或失去弹性；

（4）“O”形密封圈在成形时成形不彻di；

（5）“0”形密封圈本身抗压缩变形性差；

（6）“O”形密封圈的较重的轴状工具或心轴平放，造成“O”形密封圈一侧方向长期承受较重轴状工具或心轴的全部重量，引发形变。