脱硫石膏（FGD）是将含硫燃料（煤、石油）燃烧后所产生的烟气经过相应脱硫净化处理过程得到的工业副产品，其煅烧后得到的建筑石膏（CaSO4·0.5H2O）在凝结特性、水化动力学和物理力学性质等方面不比天然建筑石膏差[3-4]。因此，采用脱硫石膏代替天然石膏生产自流平材料越来越受到重视[5-7]。与天然石膏不同，脱硫石膏是在浆液中快速沉淀形成，菏泽脱硫煅烧石膏，其粒度小，粒径主要分布在40~60 μm，级配严重不合理，因此，脱硫石膏的流变性能较差，配置的砂浆浆体更容易发生离析、分层和泌水现象。更重要的是，脱硫石膏基砂浆硬化后孔隙率偏高，这些孔隙为外界水分及其他离子提供了通道，严重影响其耐水性和耐久性，脱硫煅烧石膏生产厂家，缩短自流平材料的服役寿命。
因为火力发电厂用燃煤中含可燃硫1.5%~2%，煤燃烧后烟气中含有大量的SO2和SO3，如果不经回收便直接排放到大气中，将会对生态环境产生严重的污染，降雨被酸化，酸雨危害人们健康、腐蚀金属和建筑材料、酸化土壤和水体，脱硫煅烧石膏厂家哪里有，所以要求燃煤电厂排出的烟气必须经过脱硫处理。目前，在众多的烟气脱硫工艺中，湿式石灰（石）-石膏法是世界上成熟、应用广泛的脱硫工艺，这种工艺产生的副产物为脱硫石膏。产生的副产物为脱硫石。
内加热管式蒸汽回转窑适用于有蒸汽的地方，脱硫煅烧石膏多少钱一吨，与直热式回转窑相比，内部设有许多换热管，管内通蒸汽，石膏在筒体与换热管接触间接受热，蒸汽在管内放热后凝结成水。内加热管式蒸汽回转窑采用桨叶式输送机进料，随回转窑慢速（1~5r/min）转动而前行，石膏分布在筒体下截面，呈堆积态，不能与所有换热管同时接触，换热效率较低，设计扬料板或挡料板，可保证石膏在筒体截面内均匀分散，提高与换热管热交换效率。整个窑体设备较长，蒸汽系统较为复杂，造价较高。
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