1、表面清洁（日***）在不锈钢镜面等离子抛光设备机进程中会因为上下挂发生一些药剂残留于机器表面，出产完毕后用碎布或毛巾擦洗台、坚持机台周边区域洁净规整、无积水。2、药剂槽清洁每天用完的抛光废液要排走、并用清水将槽冲刷洁净、以免残留药液腐蚀槽子和发热管。药槽在屡次运用后、表面会有一层垢、垢很厚时、需求用海绵布加清水擦洗洁净。在运用不锈钢镜面等离子抛光设备机抛不同原料的产品时、要完全清洁药剂槽、防止不同药剂间彼此污染。
模具内孔抛光，用什么设备好呢？
挤压模具、拉丝模具等，都需要对内孔抛光。在过去，这项工作一直是由人工完成的，但人工工资原来越高，愿意沉下心来慢慢打磨产品的年轻人越来越少，所以企业不得不将这项工作交给机器。那么遇到模具内孔抛光，特别是异型孔、微细孔抛光，用什么设备好呢？很明显，一些传统抛光设备是用不上的，这时候，我们需要不锈钢镜面等离子抛光设备机！该模具内孔并不是标准的圆形，也不是标准的方形或者多边形，而是不规则的弯曲内孔。需要对这样的弯曲孔内孔进行抛光，传统人工抛光是很耗时的。
黄铜具有与黄金相近的颜色，工艺成型性能优良，被广泛用作饰品材料。饰品在大部分情况下需要经过抛光以获得高度亮泽的表面。传统的抛光方式主要是机械磨削法，即先用锉刀或金刚砂去除毛刺、凹凸不平的粗糙部位，再用从粗到细的砂纸或者磨料进行手工打磨或机械研磨，然后用不同型号的抛光蜡和布轮进行抛光。这种工艺工序繁多，生产周期长，效率低，生产成本高，容易产生粉尘，工作环境差，且对不规则的结构难以处理到位。因为机械抛光存在问题，所以一些厂家尝试采用电解抛光法，虽然取得了一定效果，但是仍存在不少缺点，例如对抛光液和抛光工艺的要求比较严格，抛光液大多含三氧化铬、强酸等***物质，容易污染环境，危害工人健康，并且抛光液使用寿命一般不长，校正和再生困难，废液处理麻烦。不锈钢镜面等离子抛光设备是一种不同于传统方法的新型抛光技术。当抛光工件进入抛光液中，两者直接接触而出现瞬间短路，造成大量放热使抛光液汽化，在抛光液与工件之间形成了以水蒸气为主的汽化层，显著增大了它们之间的电阻，在高电压作用下，汽化层的局部地方被电离击穿形成放电通道，产生氧等离子体，氧等离子体高速撞击工件表面，令工件表面微区迅速熔化或发生反应形成氧化疏松层，而高浓度的水蒸气和氧气泡在溃灭时会产生一个切向空化力，工件表面的熔融微滴和氧化疏松层在切向空化力的作用下被剥离，使工件表面粗糙度下降，获得抛光效果
