密度板喷粉设备-速美涂装

一种金属制品外表面喷涂工艺，其特征在于：按如下步骤完成

1、对基材表面除油处理，使用有无水乙醇或白电油对金属工件表面进行擦试，后放入烘箱进行5~10分钟的烘烤；

2、静电处理，使用静电发生器对金属工件表面进行处静电处理，处理时间为5～10S ；

3、上夹具，将经过前处理的金属工件摆放在与其配套的夹具；

4、喷底漆，将除尘后的金属工件放入喷涂线的治具上，进行喷淋，室内的真空度达到45～60Pa ；

5、隧道烘烤，将喷底漆完成的金属工件向烘箱隧道前进，烘箱隧道长度为20米~25米，烘烤温度设定在60~70度，当金属工件从隧道中出来流向喷面漆线，烘烤结束；

6、喷面漆，直接对喷面漆线上的金属工件进行喷漆，室内的真空度达到45～60Pa ；

7、紫外线光固化，在紫外线固化工序中选用能量为1000~1200焦耳的金属喷涂用UV灯来固化涂料。

喷漆涂装金属的腐蚀与金属材质本身耐蚀性有很大关系。用于以喷漆涂装的金属有钢铁材料，铝合金，铜合金或镁合金等，密度板喷粉设备，无疑金属材质的不同，金属喷漆涂装的抗蚀防腐性能也不尽相同。金属材料表面状态的差异，经喷漆涂装，其涂层的防腐抗蚀保护效果有明显的不同。比如将经喷砂净化处理的钢板材零件和自然锈蚀的同牌号钢板零件进行同类喷漆涂装保护，由于锈蚀的不利影响，天然锈蚀钢板零件较经喷砂的钢板零件其腐蚀速率高出数十倍，其抗蚀防护效果明显低于后者。金属表面所存在的缺陷如夹杂、微裂、应力等和大气中水分及活性离子（Cl-、Br-等）的吸附都会不同程度地影响甚至加速喷漆涂装金属的腐蚀。

涂装设备的特点以及要求有哪些？

涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。下面给大家介绍关于涂装设备的特点以及要求有哪些的内容。

涂装设备的特点：

(1)涂装设备离不开溶剂。有许多部件需要耐溶剂。

(2)涂料是容易着火的物品，设备的许多部件应进行阻燃防爆处理。

(3)涂装工艺精细，设备精度高。

(4)设备负载低，重型设备少。

(5)涂装设备更容易规划生产线，节省人力。

(6)运行速度相对较慢。

涂装设备的要求：

(1)所有使用***、刺激性和容易着火的物质的过程都应放置在单独的工厂，或安排在工厂专门隔离的区域，并配备个人防护用品和消防设备。

(2)车间通道应配备自动防火门、防火防烟挡板、水幕等防止火灾蔓延的设施。

(3)需要安全到达设备上方的工作岗位时，应安装带防护栏杆和楼梯的立交桥。防滑地面应天桥通道应铺设防滑地面。

(4)人行通道上不应有堆放设备，物体和电线应横穿，通道宽度不小于1m..

(5)流水线在工作区上空行走时，需要铺设防护网，防止物体坠落。

(6)专门用来涂料仓库应隔离堆放多余的涂料和废漆。