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影响模锻件质量的主要因素
正确认识影响模锻件质量的主要因素，对于模锻产品的采购及使用具有非常重要的意义
1.原材料缺陷
如钢锭或钢材存在残余的缩孔、气泡、疏松、夹杂等，异形锻件加工厂，可能导致锻件开裂。冶金原因引起的锻造裂纹，其高倍检验特征，经常是伴有大量的氧化物、硫化物、硅酸盐等夹杂。高碳、高合金钢的原材料，容易存在严重的碳化物等第二相偏析，如果锻造时未能予以击碎并使其分布均匀，则会降低锻件的力学性能，热处理时可能导致锻件开裂或畸变。原材料表面若存在刮伤、结疤、折叠、发裂都会给锻件带来缺陷。因此，在模锻生产中必须对原材料进行检验。异形锻件加工
2.加热规范
锻造大型模锻件、合金钢模锻件时，若加热速度太快，内外层温差大，因温度应力和***应力将导致中心部分裂纹。
加热温度过高、保温时间较长引起轻微过热时，将产生有光泽、呈结晶状、沿晶断裂的粗晶断口。轻微过热的粗大晶粒可以通过退火或正火处理，经过重结晶加以纠正。严重过热时，将产生萘状断口或石状断口。萘状断口的特征是呈现鱼鳞状的亮点，穿晶断裂；萘状断口的产生原因，异形锻件加工供应商，是粗大的奥氏体晶粒形成晶内织构，河南异形锻件加工，稳定性极高，在冷却过程中转变为铁素体时，仍会保留织构的特征。
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大型筒体锻件成形制造技术的发展
应用于电力、石化等领域中关键部位的大型筒体锻件，产品的综合性能至关重要。而综合性能主要依赖于两方面的因素，一个是材料的化学成分，另一个是产品的晶粒结构。由于在我国现有情况下，大型筒体锻件的材料基本采用国外系列钢种，产品 的成分不可能做很大的调整，因此，提高产品综合性能的关键就在于如何使其具有良好的晶粒结构。 异形锻件加工
晶粒结构包括晶粒的大小、形状、排列和方向等。以核反应堆压力壳为例，轫性指标是其综合性能的主要体现，而反应产品韧性指标的3个间接指标分别为冲击韧性、脆性转变温度和无延性转变温度。研究表明，晶粒结构对于产品韧性指标的影响非常明显降低，即产品受中子辐照后韧性变化减小; 晶粒均勻化程度提髙，则产品的冲击韧性值明显提高。可见，在材料成分基本确定的前提下，产品综合性能的提髙很大程度上依赖于晶粒结构的改变，尤其是晶粒细化和分布均匀。因此，在大型筒体锻件的成形制造过程中，***性能控制，即晶粒细化和晶粒均匀化控制，成为了产品质量和综合性能控制的关键所在。
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大型锻件如何进行热处理？
通常大型锻件的锻件热处理是和锻件的冷却结合在一起进行的。
由于大型锻件的断面尺寸大和生产过程复杂，大型锻件热处理应考虑到以下特点：1)锻件的***与性能很不均匀，2)锻件晶粒度粗大不均。3)锻件内部存在较大残余应力，4) 一些锻件容易产生白点缺陷。
因此，大型锻件热处理除了消除应力，降低硬度之外，主要目的首先是预防锻件出现白点，其次是提高锻件的化学成分均勻性，调整与细化锻件的***。异形锻件加工
大型锻件中的白点白点是锻件内部的一种极细脆性裂纹，圆形或椭圆形的银白点，直径大小由几毫米到几十毫米。根据显微***观察，在白点的邻近区域没有发现塑性变形痕迹，因此白点是属于脆性。
锻件存在白点不仅导致机械性能急剧下降，由于白点带来高度应力集中，热处理淬火时会使零件开裂，或零件使用中突然发生断裂，以致造成机毁事故。因此，白点是锻件的一种致命缺陷。大型锻件技术条件明确规定，一旦发现白点必须报废。
关于形成白点的理论很多，目前比较一致的看法认为：白点是由钢中的氢和内应力 (主要是***应力）共同作用的结果。没有一定数量的氢和较大的内应力，白点不能形成。
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