





大多数人都知道,切削液是用来润滑和冷却刀具以及加工件的工业用液体,它在任何金属切削、铣磨加工中都有非常重要的作用。切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。除此之外,切削液还有***、无味、对***无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染的优点。
保证乳化切削液,是保证金属加工稳定的前提需要。正确使用切削液有利于保证金属加工的质量,延长切削液的使用寿命,降低企业的生产成本。以vmc850加工中心举例,如果vmc850加工中心的切削液的润滑佳能下降,会使工件精度、光洁度达不到要求;又如切削液的防锈性能下降会影响工件精度、降低机床寿命;切屑杂油增多会污染卡具、台面、计量仪,影响工件精度;可见,做好乳化切削液是非常重要的。在加工过程中要定人定量的对切削液数据进行登记,把切削量的记录划入数控加工中心日常***过程之中。
怎样防止切削液发生腐蚀?
防止乳化切削液腐蚀的方法有以下几点:
1、检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。
2、在需要的情况下,要使用防锈液。
3、控制***的数量,避免***的产生。
4、用纯水配置切削液,并且乳化切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
5、要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。
6、要避免乳化切削液受到污染。
在乳化切削液的选择方面,除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外,还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。切削油易选用粘度相对较低的基础油加入减摩添加剂,这样既可以达到润滑减摩,也可以具有很好的冷却和易过滤性。但是切削油存在的问题是闪点低,在高速切削时烟雾较重,***系数较高,而且挥发快,用户使用成本相应变高,因此在条件允许的情况下,建议尽量选用水溶性切削液。
对于水性乳化切削液,更重要的是考虑其防锈性。现在常用的水性铝防锈剂有硅酸盐和磷酸脂,对于工序间存放时间较长的工件,在加工时易选用具有磷酸脂型防锈剂的切削液,因为硅类物质与铝材长时间接触会发生腐蚀产生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8-10,如果防锈性不好,铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。因此,选用的水溶性切削液一定要具有良好的铝防锈性能。
铝合金加工乳化切削液的选择是非常重要的,既要保证切削液良好的润滑性、防锈性,还要有良好的稳定性、过滤性和易维护性,只有这样才能加工出符合要求的产品,大限度地降低切削液的使用成本。