喷粉工艺的突出优点
喷粉工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些***便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。以下是喷粉工艺的突出优点。
1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。
2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
3、采用粉末静电喷涂等新工艺，适用于自动流水线涂装；粉末利用率高，可回收使用。
4、除热固性的环氧、聚酯、外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚、聚、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。
高压无气喷涂起源于船舶业涂装，具有油漆传递效1率高、一次成膜厚、生产效1率高的优点，但雾化不够完1美，不适合高装饰性场合使用，通常仅用于重防护轻装饰平板状场合的底、中涂施工。高压无气喷涂与空气喷涂原理不同，涂料雾化不依靠空气，而是依靠涂料自身的压力，因此称为高压无气喷涂。涂料雾化的原理是涂料被加至0．4～0．6Mpa高压，当高压涂料至喷嘴时通过极1小的孔，压力瞬间释放达到雾化涂料的目的。
喷粉设备工作效率如何提高？
1.粉末的电阻率：
粉末的电阻率理想地在1010-1016欧姆/厘米之间，如果喷粉线设备电阻率太低很容易导致粉末分散，如果电阻率过高会影响喷粉线设备涂层厚度。
2.喷粉量：
喷粉线设备的喷粉量对膜厚有一定影响，并沉积速率高，喷粉量一般控制在50-1000克/分钟之间。
3.速度梯度:
速度梯度是喷粉线设备出口处粉末空气混合物的速度与喷射距离的比值，在一定的喷涂时间内随着喷涂梯度的增加，膜厚会减小。
4.喷洒距离：
涂层距离是决定薄膜厚度的主要参数，通常控制在离工件10-25cm这主要是由喷枪的类型决定的。
5.喷洒时间：
随着喷粉线设备的时间增加和涂覆距离的增加，涂覆电压对薄膜厚度限的影响减小，随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚增长率的影响显着减小。
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