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刚玉捣打料
按硬化方法分有气硬性或热硬性耐火可塑料两种。 刚玉耐火可塑料是以耐磨材料为骨料，以粉状或液体粘结剂结合，外掺若干添加剂制造而成的，高温下耐磨能优异的可塑料。
本产品适用于循环硫化床锅炉旋风筒、炉墙内衬和煤灰冲击与严峻的部位。 刚玉质捣打料 直接筑炉高铝捣打料 捣打料 捣打料以碳化硅、石墨、电煅烧煤为原材料，掺加多种超细粉添加剂，电熔水泥或复合树脂为结合剂制成的散状料体。用于填充炉身冷却设备与砌体空地或砌体找平层用填充料。捣打料化学安稳性好，耐冲刷，抗磨损，抗掉落，耐热震，广泛运用于冶金，建材，有色金属训练，化工，机械等制造工作!
酸性、碱性捣打料广泛运用在无芯中频炉、有芯感应炉中，作为中频炉捣打料用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可煅铸铁、蠕墨铸铁及铸铁合金，熔化碳钢、合金钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢，熔化铝及其合金，熔化紫铜、黄铜、白铜及青铜等铜合金等特种钢。
小炉头热修补泥相关信息
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耐火可塑料
耐火可塑料是耐火骨料、结合剂和增塑剂组合的混合料，是一种具有可塑性的泥料和坯料，可以直接使用。耐火可塑料主要采用捣打法、振动法施工，在高于常温的加热条件下硬化。
可塑料具有高温强度高和热震稳定性好等特点，使用时耐剥落性强。它的缺点是施工效率较低。硅酸铝质可塑料目前广泛应用于各种工业炉的捣打内衬和用做窑炉内衬的局部修补，修建整体炉衬时常与锚固件配合使用。
耐火泥
耐火泥是砌筑耐火制品泥浆的干料成分。耐火泥的成分、抗化学侵蚀性、热膨胀率等应接近于被砌筑的耐火制品所对应的性能。砌筑炉体时应掺入一定量的水做成泥浆，使其具有一定的黏结性、透气性、耐火度和强度。耐火泥由熟料和黏结剂组成。耐火泥的耐火度取决于原料的耐火度及其配料比，耐火泥的耐火度一般稍低于所砌耐火材料的耐火度，砌筑黏土质耐火材料时采用黏土质耐火泥，砌筑其他耐火制品需应用相应品质的耐火泥。
耐火纤维
耐火纤维是Al2O3和SiO2为主要成分的玻璃相或结晶相二元化合物，还可以掺加有益成分。耐火纤维中除Al2O3和SiO2外都是杂质。耐火纤维的使用温度是由耐火纤维中Al2O3的含量决定的，耐火纤维中Al2O3的含量越高，使用温度越高。耐火纤维长期使用温度在850～1400℃，所以它不仅可以使用在低、中温的热处理加热炉，太原小炉头热修补泥，也可以用于高温炉。耐火纤维也称为陶瓷纤维。分为：毡、湿毡、复合毡、毡、折叠毡、卷，真空成型块、真空成型壳体和预制块等。耐火纤维的安装方式随生产厂不同而异。
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耐火浇注料是由耐火骨料与基质粉料，加入一定量结合剂和添加剂共同组成。施工的时候，加水进行搅拌，使其具有较好流动性，小炉头热修补泥厂家，进一步经过成型、养护使其凝结、硬化。因为其施工、生产工艺简单等优点，焦炉大修小炉头热修补泥，耐火材料应用普遍，从钢铁工业的炼铁工序的高炉、热风炉、焦炉，到炼钢工序的转炉、连铸等加热炉均有所应用。另外，还用于水泥、玻璃等产业的窑炉以及焚烧炉等要求高温处理的位置。
虽然耐火材料中主原料至关重要，但结合剂是不可缺少的重要组成部分。结合剂的作用即是将骨料和细粉颗粒胶结在一起，经过养护一定的时间，从而获得相应的脱模强度。耐火材料中的结合剂不仅要满足一定的常温性能，还要能够使得浇注料具有较好的高温使用性能，此外还需考虑该结合剂是否与浇注料中的其他物质发生反应，产生低熔相。不定型耐火材料所用的结合剂有许多种，其中常用的有铝酸钙水泥、溶胶及水合氧化铝等。
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