内蒙古汽水板式换热机组-汽水板式换热机组定做-欧梅赛机械

当蒸汽饱和压力在0.04～0.4MP范围内时，普通板式换热器的应用还是很经济的。板式换热器冷凝蒸汽传热系数高，冷却水消耗少，内蒙古汽水板式换热机组，占地面积小，***少。

但用于换热的板式换热器在冷凝蒸汽时有两大缺点：

1、因为板式换热器的流体流动主管是由每块板上的角孔组成的。对于热交换，角孔的直径是根据液体流量设计的，但用于冷凝蒸汽时，蒸汽的体积流量很大，所以流量往往过高，导致压力损失过大。冷凝器；

2、对于普通板式换热器，其板片波型主要考虑强化传热，为单相传热。为了提高冷凝时的传热率，主要考虑冷凝水能快速排出，避免在传热面上形成过厚的液膜。两者的传热过程有很大不同，因此需要设计制造冷凝板式换热器。

板式换热器板片是通过冲压形成的。一般来说，冷加工对点蚀电位影响不大，但冷加工通常会增加点蚀密度，因为冷加工会增加位错密度，并且位错容易在地表露头形成点蚀坑。组装板材时，人字形凸面接触点容易被挤压，导致表面氧化膜损坏，该部位容易萌生点蚀坑。板上人字花纹凸面是冷加工变形较大的部位，该部位存在缝隙腐蚀，因此点蚀坑主要发生在冷加工变形凸面。因此，板式换热器的腐蚀失效是由Cl-

引起的板接触缝隙腐蚀引起的，板式换热器不锈钢板的腐蚀失效是由介质中Cl-引起的板接触缝隙腐蚀引起的。不锈钢板式换热器防腐措施：

1。降低培养基中氯离子的含量。氯在腈纶生产中的作用来自两个方面：一是原料的引进；第二，引入脱盐水。为了减少或避免316不锈钢的腐蚀源，汽水板式换热机组厂家，应控制好原材料，严格控制磺酸钠的N***含量，严格控制进出水的Cl-指数

2。确保设备的钝化膜完好无损。钝化膜缺陷是腐蚀的内因。该缺陷源于不锈钢板在冷加工和冲压过程中可能产生的局部残余应力和钝化膜损伤，以及加工和安装过程中的污垢、施工痕迹焊渣和磕碰损伤。因此，有必要确保正确安装，并确保板钝化膜的完整性

3。板组装后形成多间隙结构，如板与密封槽底部接触，间隙容易引起C1-。当板表面污垢严重时，介质中大量腐蚀性元素（CL，Ｓ等）粘附在污垢上，积聚在污垢底部的缝隙中，汽水板式换热机组图片，容易造成接触处的缝隙腐蚀。因此，汽水板式换热机组定做，正确选择材料、正确组装、定期除垢，***腐蚀的形成条件和潜伏期，降低介质中氯离子等***离子的含量，可以有效防止板接触处的缝隙腐蚀。钛是一种结构材料，具有良好的抗点蚀和缝隙腐蚀性能。当问题无法解决时，可以考虑钛

板式换热器是由薄金属板压制成波纹，同时形成狭窄的流道。冷、热流体分别在板的两侧流动，通过金属板片进行换热。板片的四个角上设置流道孔，组成流体的分配管和汇聚管。整个设备两端用活动端盖和固定端盖压紧密封，板片间的间隙为26mm板式换热器的主要优点是流体在波纹面流过时，不时改变流动方向，***了滞流流动，形***工湍流，使介质在较低的流速下即达到湍流，传热系数大，结构紧凑，单位体积内的传热面积大，每立方米体积具有2501250m2传热面积。拆装、清洗、检修、增减板片以调整传热面积都很方便，操作灵活性大。但介质的流道狭窄，易堵塞。板式换热器的热相散发的热量通过波纹式金属薄板传送给冷相，使冷相吸收热量，能量得到利用。