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小型直线电机如何弥补代统进给系统的缺点

高速化、精密化和模块化是现代制造技术的发展方向。小型直线电机传动的优越性也已被越来越多的人所认识。新的切削理论认为：当切削速度达到一定程度（约500m/min）后，切削区温度不再上升，并且切削力反而会减小，刀具磨损也减少。小型直线电机高速化、精密化和模块化是现代制造技术的发展方向。

小型直线电机新的切削理论认为：当切削速度达到一定程度（约500m/min）后，切削区温度不再上升，并且切削力反而会减小，刀具磨损也减少。这样在提高生产率的同时还能提高零件的表面质量和加工精度。

具体的龙门轴配置类型可分为龙门单驱和龙门双驱。

龙门单驱小型直线电机

龙门单驱指的是龙门轴的其中一侧由小型直线电机驱动，另一侧只是由导轨支撑和向导。这种配置仅需要一个编码器和一台伺服驱动器，是较低成本的龙门结构配置。在理想情况下，编码器应该安装在龙门结构的中心，但很难实现，因此大多数设计将编码器安装在小型直线电机一侧。

这种配置的主要缺点是驱动力不平衡，无法实现驱动力和负载的中心在一条直线上，就会导致很大的横摆偏差。有小型直线电机的一侧总是拖动没电机的一侧运动，当电机改变方向时，就会产生很大的偏摆误差导致高逆转误差。

小型直线电机开辟的新时代已经到来 促进机床加工领域

随着电子技术突飞猛进的发展，小型直线电机在机床领域的应用迎来了它的高潮。从1996年的美国芝加哥机床展览会IMTS`96，小型直线电机供应商，日本弟18届国际机床展览会，小型直线电机厂家，到1999年巴黎国际EMO博览会等一系列国际有影响的展览会上，这预示着小型直线电机开辟的新时代已经到来。

为了提高生产效率和改善零件的加工质量而发展起来的高速和超高速加工，小型直线电机现在已成为机床发展的一个重大趋势。一个反应灵敏、高速轻便的驱动系统，速度要提高到40-50m/min以上，加减速也要求提高到25-50m/s2，传统的“旋转电机+滚轴丝杠”的传动形式显然是不行的，这是由它自身的弱点决定的，小型直线电机批发价格，因为中间传动环节的存在首先使刚度降低，弹性变形可使系统的阶次变高，从而系统的鲁棒性降低，小型直线电机，伺服性能下降。弹性变形更是数控机床产生机机械谐振的根源。其次中间传动环节的存在，增加了运动体的惯量，使得位移和速度响应变慢。另外诸如间隙死区、摩擦、误差积累等因素，使得这种传统的方式所能达到的较高进给速度为30m/min，加速度仅3m/s2。