反应设备使用历史悠久， 应用广泛， 由于在不锈钢反应釜使用过程中涉及反应， 所以对反应设备本身安全要求较高。我国《压力容器安全技术监察规程》从管理及安全的角度出发对压力容器进行分类时， 把反应容器提高了一个等级， 把中压、介质为或毒性程度为危害介质、PV≥10 MPa· m3 的反应容器划分为三类压力容器， 而且把低压、介质毒性为极度和高度危害、PV≥0.2 MPa· m3 的容器也划分为三类容器。三类容器在设计、制造、检验和使用管理方面提出严格要求， 以防止意外事故的发生。文中所介绍的反应釜属于三类容器， 其反应介质之一为，不锈钢反应釜， 工作压力为0.7 MPa， 工作温度接近180 ℃。无色***， 极其(在空气中含3% ～ 100%均可)， 属高度危害介质。如何保证安全， 防止泄漏， 是设备设计时需***解决的问题。而密封难点集中反映在顶盖与筒体相连接的部位， 主要是因为其密封面积大、密封不易保证造成的。
通常情况下， 可能有以下几种材料可选作釜体的材质:①304 不锈钢;②316 L 不锈钢;③钛等， 但通过对这些材料的盐酸腐蚀速率图及以上腐蚀原因分析可知， 普通的奥氏体不锈钢已不在可选的范围了， 而钛又是一种很贵重的金属，电加热不锈钢反应釜， 且它与钢之间的焊接技术还不成熟。其实选择就是双相不锈钢2205， 主要有以下两个原因:一是双相不锈钢在抗晶间腐蚀和应力腐蚀方面， 特别是耐氯化物腐蚀的性能优于奥氏体不锈钢。试验表明， 在1 %的沸腾盐酸中， 304、316L、钛和2205 的腐蚀速率分别为:材料304，不锈钢反应釜多少钱， 316， TA， 2205，实验室不锈钢反应釜， 腐蚀速率(mm/a)分别为304 ，0.3 ， 0.2 ， 0.1。可见2205 钢的耐盐酸腐蚀性能明显优于其它三种材质;二是它的价格也不太昂贵。基于304 不锈钢不能保证反应釜长期实际使用的事实， 而双相不锈钢又对含Cl-等介质具有良好的耐蚀性能， 故拟选择2205 双相不锈钢作为反应釜釜体的主要材质。
双相不锈钢与奥氏体不锈钢的区别 奥氏体不锈钢的焊接问题常常与焊缝金属本身有关， 尤其是在全奥氏体或奥氏体占优势的焊缝凝固过程中产生的热裂倾向。由于双相不锈钢具有非常好的抗热裂性， 焊接时很少考虑热裂。双相不锈钢焊接的问题是与热影响区而不是与焊缝金属有关。热影响区的问题是耐蚀性、韧性降低或焊后开裂。为了避免发生上述问题， 焊接工艺的***是使在“ 红热”温度范围内的总停留时间， 而不是控制某一条焊道的热输入。
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