1、罐体按照GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》进行设计，制造，试验和验收。设备完成后，应提供压力容器随机资料。罐体实行保温措施，保温效果应达到表面温度不超60度(环境温度为30度)。保温层表面包覆0.5mm的铝板。
2、硫化罐整机设备:硫化罐控制系统：由一套控制系统，包括温度控制，永宁县硫化罐技术，压力控制等。
3、硫化罐真空系统：用于控制内釜的吸真空。
硫化罐技术
硫化罐是橡胶制品生产中应用早的硫化设备，橡胶硫化罐技术，多年来尽管其他硫化设备有很大发展，但直到今天某些橡胶制品（胶管、胶鞋、胶辊）的硫化还离不开它，就是模制品、胶布制品盒电缆制品也有应用硫化罐硫化的，由此可见，硫化罐设备是硫化过程中基本的设备之一。
鲁贯通生产的硫化罐是在借鉴国内外硫化罐的基础上，成功研制的一种节能、的硫化设备，轮胎硫化罐技术，产品严格按《容规》和GB150-98、GB151-98制造验收，电硫化罐技术，质保资料及技术文件完整。同时，采用温度、压力、硫化时间自动控制系统，在生产运营时达到了好的运行效果。
硫化罐技术
1、生产工人在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，并清除其障碍物。灌盖紧固螺钉应齐全，良好无损。设备的附属仪表、信号，安全装置等应保持完好。 2、在工作中如发现管路，阀门、仪表及罐体有强烈漏气时，应立即关阀，并打开排气阀门，及抢修。 3、硫化时，操作工人应在硫化罐侧面巡视，禁止立在罐前面及灌溉盖合逢处，防止蒸汽冲出伤人，工作时不允许离人。
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