分析管壳式换热器中换热管拆换的方法
1、焊接方法：这可以保证管壳式换热器在高温高压下连接的紧密性。同时，焊接工艺比膨胀管工艺简单，管孔加工要求低，压力不太高时可使用薄管板。因此，焊接方法得到了广泛的应用。
2、膨胀连接方法。用膨胀管挤压伸缩管孔中的管端，使管壳式换热器的管端塑性变形，管孔同时产生弹形。取出膨胀管后，螺纹管管壳式换热器制造厂家，管孔弹性收缩，管板与管道紧紧挤压在一起，实现密封紧固。
因此，在为管壳式换热器安装换热管时，通常采用上述两种方法之一，但无论哪种固定方法都能起到很好的固定作用。但是，建议在安装换热管之前，根据设备本身的结构等条件选择合适的固定方法进行安装，使固定效果越好。
管壳式换热器管—管板的连接及失效形式
在石化和化工设备中的换热器系统中， 管壳式换热器以其结构坚固、可靠性高、适应性强等优点在化工生产和使用中一直占主导地位。但由于其结构的复杂性和使用条件的多样性， 换热器常出现多种形式的失效。从结构上分析， 管束与管板连接处较容易发生失效； 从使用工艺参数分析， 腐蚀应力、温差应力、管束的振荡等均会造成换热器的局部或整体失效。
1.管子与管板的连接形式
管子与管板的连接处应保证良好的紧密性， 防止发生连接处泄漏，钢制管壳式换热器制造厂家，造成热量与产品的损失，甚至危及人身与设备的安全； 同时应保证能承受一定的轴向力， 避免管子从管板中脱出。管子与管板传统的连接方法是胀接、焊接和胀焊并用。
１．１ 胀接
１．１．１ 机械滚胀法
使用机械滚胀法连接易使换热管产生过胀或欠胀， 换热管内壁易产生加工硬化。带槽孔或翻边的结构 用于抗拉脱能力与密封性要求较高的场合， 不宜在高温下工作。在温差变化作用下， 胀接处管子的残余应力逐渐消失， 从而降低了密封性与抗拉脱能力， 使换热管与管板的连接失效。其优点是胀接结构比较简单，U型管壳式换热器制造厂家， 便于更换与修补管子， 一般适用条件为压力≤４ ＭＰａ， 温度≤３００ ℃。
１．１．２ 液压胀接
液压胀接时应力分布较均匀， 具有生产率高、劳动强度低、密封性能
好等特点。液压胀接对管孔及开槽的精度要求特别严格。
１．１．３ 胀管
利用时的径向力使管子胀紧， 同时利用时的轴向力将残渣抛出管外。
１．２ 焊接
焊接法加工简便， 连接强度好， 在高温高压时也能保证连接处的紧密性与抗拉脱能力。当连接处焊接之后，管子与管板中存在的残余热应力与应力集中，可能引起应力腐蚀与疲劳损坏，使管子与管板连接处失效泄漏。因此施焊时需打磨管端， 清理焊接区域的污物，以防止节点污染。
板式换热器不定期清洗的危害
板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、夹紧螺栓、支架等组成。传热板片是换热器主要起换热作用的元件，一般波纹做***字形，按照流体介质的不同，传热板片的材质也不一样，大多采用不锈钢和钛材制作而成；密封垫片主要是在换热板片之间起密封作用。材质有：，三元乙丙橡胶，氟橡胶等，根据不同介质采用不同橡胶；两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片，保证流体介质不泄漏；夹紧螺栓主要是起紧固两端压板的作用。夹紧螺栓一般是双头螺纹，预紧螺栓时，使固定板片的力矩均匀；挂架：主要是支承换热板片，使其拆卸、清洗、组装等方便。
板式换热器如果不定期清洗长期结垢堵塞导致换热条件恶化，板式换热器传热表面超过额定温度或局部过热，可能引起换热器裂纹和爆管，导致事故的发生。增加了能源消耗，达不到节能的效果。污垢的积累威胁着换热器的安全运行，缩短了换热器的使用寿命，使换热器面临设备停机检修。严重时，需要将原有换热器报废，更换为新设备。
由于板式换热器的板材数量较多，山西管壳式换热器制造厂家，需要逐个清洗，更换全部新垫片。因此，大修时一般将板式换热器整体吊离安装位置，在合适的地方拆卸检修。当板材上的水垢很薄，且水垢层易溶于水时，可将板材置于水箱中，用柔软的纤维棕毛冲洗擦拭，或用1-29cg/cmz的加压水或低压蒸汽冲洗。任何情况下都不应使用火焰加热。检修前，应仔细检查需要更换的垫片。表面应平整，厚度应一致，无横裂、气泡、缝隙、老化、搭接和对接痕迹。先拆下连接管，然后依次对角松开固定螺栓。系统气体、压力、温度等参数满足维修要求后，方可进场施工。
板式换热器清洗不及时，水中的水垢未被完全过滤，导致出水口的水未被完全过滤直接供应给用户。一般的生活热水机组基本都是用来洗浴的。未经过滤的水长期接触皮肤，会对***产生不良结果，影响***健康。
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