PE焊接夏季施工需注意以下几点：
1、检查焊机各部件是否正常工作，尤其注意在使用前测量焊机加热板温度是否在标准温度范围内（220℃±10℃）。
2、加 热板温度的调节需考虑地表温度、环境温度对加热板实际温度的影响，防止加热板实际温度（地表温度＋环境温度＋加热板显示温度）＞230℃。环境温度在 38℃以上且在柏油马路上进行施工时，加热板温度可调节至190℃-200℃之间；环境温度在38℃以下且在野外进行施工时，加热板温度可调节至 200℃-210℃。
3、管材对接前检查错口率，错口率不大于管材壁厚的百分之十。错口率超过管材壁厚的百分之十会使焊接处接触面小于管材壁厚，影响焊接效果。
4、加热时间的计算以两管材端面与加热板接触的一个圆周全部出现翻遍时，卸掉焊机压力开始进入加热时间，加热时间的计算方法为管材壁厚X10秒。
5、管材焊接完成后保压进入冷却时间，160pe排水管件，冷却时间的计算方法为管材壁厚X1min。
6、焊接完成后如使用水冷、风冷等强制冷却方式，DN500pe排水管件，会导致焊接处出现虚焊现象，DN315pe排水管件，影响焊接质量，故应采用自然冷却的方式进行冷却。
pe管材质量问题与解决方案
对部分原因的pe管材质量问题给出了解决方案
1、 PE管表面凹坑
原因：a、物料水分及气泡；
b、施胶机组水量不均匀。
解决方案：a、原料干燥；
b、调整水量或更换施胶套管。
2、 PE管表面有亮斑
原因：施胶套管水量不足。
解决方案：用大量的水增加或更换施胶套管。
3、PE管内外壁轴向粗糙度
原因：原料含水率过高。
解决方案：原料烘干。
我们在接到客户咨询的时候经常会有客户问到这样的问题，PE管的使用寿命是多种因素决定的，比如原材料，生产工艺，使用方法，环境等。
先说说原材料，国内的PE原料基本上都能够达到抗老化50年，pe排水管件，但是由于客户的需求不同，所以完全用PE料子做PE管材的并不是很多，所以，料子有时候指标稍微欠缺一点，那么对抗老化有一定的影响。其次是生产工艺，有些厂家为了谋求高利润在生产上偷工减料，比如壁厚相差超出范围，比如机械设备又不稳定，导致管材内部杂质较多等，这样就影响了PE管本身的承压能力了。
然后PE管的施工上对管材本身的***或者摩擦也会造成一定的影响，管材本身的受损，会降低PE管的使用寿命。
PE管虽然是能防腐，但是遇上特别恶劣的环境也是会对使用寿命造成很大影响的，比如强酸强碱，高温(大于60°)，或者被长期冰冻等，标准里面管材寿命50年是指在温度23°的情况下，温度的变化对PE管材寿命是有一定比例的折减的。另外还有一些因素会影响PE管的寿命，如运输，存放，外部压力等等!
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