隆润数控(图)-雕铣机厂家-雕铣机

精雕机的装夹需要注意事项

精雕机在设置过程中应注意设置上的细节，必须按要求严格设置，以达到机械所需的精度

(1)工件不得悬挂，工件应用垫块垫平，垫实。否则，工件在加工过程中下降、翘曲，容易切刀、工件变形。

(2)加工时，请注意钳子的夹紧力不要太大。特别是板材的加工，加强力过大会使工件在加工过程中变形。根据雕刻机的特性，进行了较小的馀量铣削，切削力不大，因此在夹紧工件时不必使用过大的力量。

(3)确定工件的合理夹紧位置，确保空间的大小，确保足够的加工空间。否则，加工中会产生干涉，容易损坏工具和钳子。

(4)粗加工，工件馀量大时，加工前将工件的上表面铣削平整，铣削平整的上表面作为下刀的基准面。

(5)在铣削基准面之前，我们必须将工件表面粗糙，粗糙到正确的工件，粗糙地找到正确的工件，不用表面就能找到正确的工件的表面，用垫子把工件和量块放在钳子上，观察工件和量块的表面是否平坦。

玻璃精雕机哪些噪音会对机床有不好的影响呢?

1、主轴电机运行时发出的异常噪音，这些噪音的出现一般都说明轴承质量有问题，或者是主轴轴承使用寿命已到，建议是及时更换。以免影响玻璃精雕机的正常工作。

2、轴向行走时发出异常噪音，当出现这种噪音时，一般是轴向导轨缺少润滑油，高速数控雕铣机，或者是过脏导致，也可能是滚珠磨损或者滚珠掉落的缘故，也有可能是电机轴承损坏，雕铣机，所以，当出现这类噪音时，模具雕铣机，一定要及时排查处理; 　

我们在日常操作和使用玻璃精雕机时，一定多了解和掌握设备的各种特性，可以更好的总结各种问题的出现和解决方法。使设备的性能发挥到更好。

数控精雕机选择刀具有哪些简单实用方法？

1、根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，雕铣机厂家，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度非常低、而精加工阶段所用刀具的精度非常高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。

2、根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

3、根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。

另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的数控精雕机加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。