衬胶衬塑罐在做好衬胶处理后,需要对质量进行检查,合格以后才能投入使用,那么它的质量标准主要参考哪几点呢? 1.衬胶衬塑罐粘结良好、平整、无凸凹现象。 2.搭接粘合部位,没有翻边和起毛的现象。 3.衬胶衬塑罐粘贴橡胶片致密,用小锤敲打为实音。 4.修补后的缺陷应该与原设备无明显界线。 为了使衬塑管道后期有较好的使用效果,所以前期的安装工作是很重要的,在进行安装工作中,需要遵循哪些原则问题呢? 衬塑管道安装一定要遵循先装大口径总管后装小管径支管的原则。安装过程中不可以跳装分段装,衬PE管道,需按顺序连续安装,以免出现段和段间连接困难,从而影响管路整体性能。






衬塑管道是采用注塑成型工艺,在钢管内完成衬塑,使得管***有良好的防腐等性能,可以输送的介质的范围也较广。除此之外,管道完成衬塑工艺后,还应具备以下几个使用性能才能算是好的产品。
(1) 弯曲性能:公称直径不大于50mm衬塑管道经弯曲后不发生裂痕,钢与塑之间不发生离层现象。
(2) 结合强度:冷水类衬塑钢管的钢与内层塑料之间结合强度不应小于1.0MPa,热水类衬塑钢管的钢与内层塑料之间结合强度不应小于1.5MPa;如提供的冷水型衬塑钢管不能满足上述要求,则应选用加强热水型衬塑钢管以满足结合强度等要求。
(3) 压扁性能:大于50mm衬塑管道经压扁后不发生裂痕,钢与塑之间不发生离层现象。
(4)耐冷热循环性能:热水类衬塑钢管试件经3个周期冷热循环试验,衬塑层无变形裂纹等问题,其结合强度不低于1.5MPa。
胶料贴合不规范时,引起这些缺陷的主要原因是涂刷胶浆的干燥程度不够, 环境温度低,湿度高,刷胶不净,制作缺陷处理不当,贴合不平,烙胶不实等原因。在进行胶料贴合操作时需注意以下操作:
1.要在空气湿度<70% ,无阳光直射,无灰尘的清洁的环境中操作
2.根据所衬部件的尺寸,管道,准备好要衬的胶板
3.要进行胶板检查 (1)胶板厚度检查,必须符合图纸要求的厚度,以正公差为好。 (2)胶板表面检查,没有印痕、凹坑,表面平整。 (3)电火花检查,在工作台上检查胶板是否有渗点,若有,要按工艺要求修复后,搪瓷管道,再检,直至 合格。严重缺陷情况下要报废。
4.设备内刷丁基胶浆两遍,胶板上刷胶浆一遍。
5.经触指检查,确认胶浆干后,把胶板衬在设备上,用压滚把空气滚压干净,确保表面平整,搭缝平直,搭缝宽度15 mm,角部衬胶一定要衬得光滑平整。 6.中间检查,衬胶全部结束后要进行以下质量检查: (1)电火花检查,以3 000 V/mm检查,无渗点。 (2)胶板厚度检查,用测厚仪测厚度是否达到图纸要求。 (3)气泡检查,检查衬胶层、搭缝是否有漏压处,是否有残留空气在胶层内。 (4)外观检查,表面的平整度好,搭缝平直,凹点补平。
7.衬胶全部结束后,要进行密封,把人孔、接管口适当封一下,衬四氟管道,减少灰尘进入设备。
8.衬胶设备必须放置24 胶料硫化。
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