硅质热修补料销售-贵通玻璃窑炉维修材料-重庆热修补料

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耐火砖的五大分类

根据耐火砖成分不同，硅质热修补料销售，大致可以分为五大类，即***系耐火砖、碱性系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖等。

1). 铝硅系耐火砖，也就是以三氧化二铝和二氧化硅为成分的耐火砖，主要有：

　　（1）硅砖，主要成分是二氧化硅，属于酸性耐火砖。

　　（2）粘土砖、高铝砖、刚玉砖，主要成分是三氧化二铝，是铝质耐火砖。

2).碱性耐火砖，是以氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火砖，硅质热修补料厂家，主要有：

　　（1）镁质耐火砖，主要成分是氧化镁，属于碱性耐火砖。

　　（2）白云石砖，主要成分是氧化钙，以白云石为主要原料生产的一种碱性耐火砖。

　　（3）镁橄榄石耐火砖，主要成分是氧化镁和二氧化硅，作为主要组成的一种耐火砖。

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耐火材料的耐压强度

一、室温耐压强度

室温抗压强度是指单位面积在室温下承受的极限压力，即试样在室温下被压力载荷***时的极限应力。其强度取决于所用粘合剂和混合物的数量和类型。原料纯度、混合比、混合液量、施工方法和维护制度等也会对其产生影响。抗压强度试验是在特殊压力装置上对试件施加压缩应力，直到试样在规定的加载速率下被***为止。压缩面40x40mm。

二、烘干和烧后耐压强度

干燥抗压强度是指干燥后单位面积所承受的压力。该指标不仅是窑炉设计的依据，也是评价材料性能的参考标准。

烧结后的抗压强度是指试样加热到规定的温度后，在单位面积上承受的极限压力，并与炉膛自然冷却到室温时的抗压强度。该指标可直接分析浇注料的矿物组成和结构变化，并可预测浇注料的某些性能。

三、高温耐压强度

高温抗压强度是指在规定的高温压力载荷作用下，试样受到***时的极限应力。他可以判断耐火浇注料的耐磨性、抗渣性和抗剥落性，以及材料及其使用部位的选择。当加热温度低于800℃时，耐火浇注料试样处于弹性变形阶段，高温抗压强度一般与燃烧后相似或略低，高于800℃时，试样处于变形阶段，高温抗压强度随着加热温度的升高而逐渐降低，在1400℃时，高温抗压强度为1≤10 MPa。

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 耐火浇注料由于施工简便、性能优良，被广泛应用于钢铁、化工、水泥、电力、环保等行业中。而在现实使用过程中，常常客户在使用浇注料产品后，窑炉一旦出现问题就先认为是产品质量的问题，其实不然，浇注料的施工也是影响终产品使用寿命关键的一个环节。

    夏季浇注料的施工

    耐火浇注料的施工环境为10-25℃，若夏天施工环境温度超过了30℃时，为了防止耐火浇注料呈现速凝、促凝的质量问题，在施工时可以这样做：

   （1）加水量按要求量参与，以免影响浇注料的强度，终影响使用寿命;

   （2）选用PH值在6-8的清水拌各，另外拌和机具要清洁;

   （3）一锅料从搅拌到颤动成型好控制在30分钟以内，拌和3分钟混合均匀即可出料，不易长时间拌和，出料速度进程要快一些;

   （4）一锅料混好后尽可能全部成型 ，不能连续混合运用，特别是出现初凝状态的料是千万不能混进新料里的，一旦混料会造成新料的促凝;

   （5）夏季温度过高，耐火浇注料进模后在快速布料震平，不易堆积过多、时刻过长，要尽可能的快速施工结束。

   （6）以上这些问题都注意到了，但还是出现了促凝现象，应联络供料厂家或者是往料中增加缓凝剂，可有效控制耐火浇注料凝结速度过快的问题。

   （7）除了夏季室外温度过高外，有些施工窑炉的周围施工环境温度过高，也应注意以上几点问题。