




脱漆剥漆炉技术的环保优势
一、功能优势 脱漆剥漆炉是专i业清理挂具涂层等有机物的环保设备,在处理过程中,是高温裂解,不产生明火,是空气热分解形式,挂具剥漆炉,不是焚烧(很多客户总误解为我们的设备是焚烧炉),是空气加温,自然冷却,所以不会改变挂具的金属材质,不会产生退火现象;在处理返工件反面而言,在合理的装载情况下,能保证返工件处理后机械性能不会产生变化。因挂具或是工件上的有机物在热源空气的情况下会转化为有机气体,这个过程的时间一般为3-6小时,这种情况下才是所谓的热洁!二、环保优势 业 内唯i一通过环境保护产品认证的品牌,剥漆炉方面也是目前唯i一被环保协会认定为环境保护的产品。在对于有机废弃物物处理方面,设备采用无污染的处理过程。采用***独到的控烟方式。具备五级以上的安全保护系统。排放完全符合标准,GB16297-96和GWPB3-99。
脱漆剥漆炉配置的关键元器件均来自是进口名i牌,采用***的三明治结构的控烟方式处理工艺,炉内的气体浓度被严格控制在一定范围内。比起控温方式,大大降低了设备运行的耗能成本,在处理工件时,采用无规则的堆放方式,更加方便,可操作性强,使其更加具有效率性。
炉体采用全陶瓷纤维棉及内壁尽量少用吸热材料,炉体隔热耐温1500度,整体耐温1000度。

热洁炉总风量的控制是通过调节送风机液偶勺管来实现的。***热洁炉燃烧,就是要使一、二次风的风压、风量配合好。
风的调节除应保证焦炭的燃烧所需氧量外,必须保持一定的风速并掌握好与一次风混入的时间,应具有较强的搅拌混合作用和穿透焦炭“灰衣”的动能,这就需要根据具体情况,调整各层二次风的风量,以实现热洁炉燃烧稳定和烟气中过量氧量适当的目的。
热洁炉由室体壁板、燃烧室、主烘室、副燃烧室,温度安全PLC电器控制等组成。工作时,江苏剥漆炉,由主燃烧,燃烧产生的热空气自然流入到主烘室中去,对工件进行加热烘烤,经一段时间使其室体中工件上表面涂层裂解;产生的废气、烟气经二次副燃烧室时再燃烧焚化,环保剥漆炉,得到净化,达到环保要求,再经管道排入空气中,这个过程持续进行,直至工件表面的涂层完全裂解脱落为止。
工件的涂层经热能变成少量、粉状无机物,剥漆剥塑炉,出炉冷却后,轻轻敲击涂层即脱落,露出金属表层,必要时可用钢刷处理特殊部位。

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