1、未及时检验与维护各安全阀，致使其调压过高或过低，造成重大事故隐患。只有了解压缩机在使用中的要求及各机件技术状况的变化规律，做到正确使用、及时维护和妥善保管，才能有效地预防由此而产生的故障。
2、未及时清洗空气滤清器，使滤清效率下降，空气流通阻力增大，进气量减少，引起气缸、活塞等零件严重磨损，并使压气效率降低，功率消耗增大，压缩气体质量变差，甚至根本无法使用。
3、未及时检查与维护各气阀，使其性能变差，不能正常工作，从而使压缩机的可靠性和经济性下降，故障率升高。
4、未及时地检查、添加或更换机油，造成机油数量不符合标准、机油变质；未按时清洗机油滤清器，造成机油流通阻力增大，甚至油道堵塞，使润滑条件恶化，引起零件磨损。严重时会出现“拉缸”、活塞卡死等事故。
5、在冬季使用压缩机前，未进行预热就起动；起动后不经过自行加温就加大负荷使用；水冷压缩机起动前未加冷却水，运转后发现温度过高又突然加添冷却水，使压缩机急剧冷却，造成零部件严重磨损、变形，博莱特空压机***，甚至爆裂；使用停机后，未及时地放净冷却水，致使机件冻裂损坏等。
1、气水分离器不能好的分离压缩过程中产生的水分，出口管路设有止回阀，高温高压的湿空气通过排气阀排出，经过后冷却器后仍夹带一些的油、水成分，虽然机器冷却器和末冷却器后均配有气水分离器，用于分离压缩过程中产生的水分，但实际运行并不理想。
2、排气含水量严重高标，排气产生的水分聚集在管路及止回阀周围，导致水分回流至机箱里面，润滑油含水量逐渐增加，导致机油位报警并故障停机。
3、冷凝水聚积造成油位读数出错，根据运行要求，应设有低运行时间，以免形成冷凝水，因为冷凝水会引起气缸阀片、机架部件等的生锈。冷凝水在曲轴箱中的聚积可能会造成油位读数出错。水和油无法混合，它们的共同存在造成油变质。
1、压缩机油气桶严重漏油或漏气。
2、压缩机和电动机有异响声或发生振动。
3、安全阀动作或压力调节器失灵。
4、电动机电流表指示超限或电气设备有刺或烧焦现象。
5、冷却风扇因故障不能正常运转而导致电机温度过高。
6、安全保护装置自动动作，引起停车。
空压机停机步骤：
1、按下"OFF"停止按钮，待10-15秒后控制系统动作，压缩机停止。
2、关闭需停压缩机系统。
3、将排空阀打开。
4、关闭电源
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